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Rittal auf der WindEnergy 2018: Mehr Effizienz für die Windenergie

14.09.2018. Rittal zeigt auf der Weltleitmesse „WindEnergy Hamburg“ wie Hersteller und Betreiber von Windnergie-Anlagen die Effizienz ihrer Wertschöpfungsprozesse erhöhen können. Highlight ist die Vorstellung des neuen Groß-schranksystems VX25, das die Integration von Steuerungs- und Leistungselektronik sowie von Energiespeicherlösungen deutlich erleichtert. Eine durchgängige Digitalisierung von Prozessen mittels hochwertiger 3D-Daten, smarte Konfigurations- und Engineering-Tools sowie der Einsatz IoT-fähiger Kühlgeräte schaffen enorme Effizienzsprünge.

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Hersteller von Windenergie-Anlagen in kosten- und energieeffiziente Anlagentechnik investieren. Beim Anlagen-Engineering sowie bei der Systemtechnik sind Lösungen gefragt, die durch Zeit- und Kostenersparnis sowie Energieeffizienz deutliche Wettbewerbsvorteile schaffen. Welche Chancen sich hierbei ergeben, zeigt Rittal gemeinsam mit Eplan auf der WindEnergy Hamburg.

Starken Rückenwind bietet Rittal mit seinem neuen Schaltschranksystem VX25. Es ist das erste Schaltschranksystem, welches vollständig entlang den Anforderungen nach erhöhter Produktivität im Steuerungs- und Schaltanlagenbau und denen von Industrie 4.0-Wertschöpfungsketten entwickelt wurde. Der VX25 bietet maximale Datenqualität und Durchgängigkeit der Daten, reduzierte Komplexität sowie Zeitersparnis und Sicherheit in der Montage. Über 25 angemeldete Schutzrechte belegen den hohen Innovationsgrad.

Hohe Datenqualität, schnelle Projektierung

Sämtliche 3D-Daten des VX25 stehen durchgängig in maximaler Qualität zu Verfügung. Das digitale Produkt unterstützt Steuerungs- und Schaltanlagenbauer in allen Prozessen entlang ihrer Wertschöpfungskette. So können Elektroplanung, mechanische Konstruktion, Einkauf, Kalkulation und Produktion sowie alle anderen Bereiche im Anlagenbau stets auf vollständige, hochwertige Daten zugreifen. Dem Anwender eröffnen sich damit neue Wege zur durchgängigen Digitalisierung seiner Prozesse nach Industrie 4.0.

Für eine effiziente Projektierung und Planung sorgen der einfache Download von detailgetreuen, validierten 3D-CAD-Daten (Rittal Website, Eplan Data Portal), die flexible Datenübertragung in allen gängigen CAD-Systemen (insgesamt 70 Formate), mechatronisches Engineering mittels CAE/CAD, die Erstellung des Schaltschrank-Layouts mit Eplan Pro Panel sowie die Klassifizierung der Daten nach eClass und ETIM.

Mit der VX25 Umstellhilfe für Stücklisten (www.rittal.de/vx25umstellhilfe), kostenlosen Daten sowie einem intelligenten Selektor und Konfigurator vereinfacht der Hersteller zudem den Umstieg vom TS 8 Schaltschranksystem auf sein neues Großschranksys-tem VX25. Weitere Konfiguratoren und Auswahlhilfen für Klein- und Kompaktgehäuse, Tragarmsysteme und Zubehör führen zu einer weiteren Zeitersparnis. Enorme Flexibilität bietet Rittal zudem mit seinem 24-Stunden-Lieferservice für Deutschland und demnächst für ganz Europa.

Robuste Lösungen für On- und Offshore

Zum Schutz der empfindlichen Regelungstechnik in der Nabe bietet Rittal standardisierte, hochrobuste Kompaktschaltschränke für Pitch-Anwendungen. Die Gehäuse verfügen über eine hohe Materialstärke, spezielle Versteifungen und Verschlusssysteme, verstärkte Montageplatten sowie über eine sicher begehbare Anti-Rutsch-Lackierung.

Für die geschützte Einhausung von Frequenzumrichtern, Steuerungs- und Sicherheitstechnik in der Gondel oder dem Turm zeigt der Hersteller modulare Lösungen auf Basis seines neuen VX25 Großschranksystems. Dieses erfüllt die hohen Anforderungen an Stabilität, Vibrationsfestigkeit und Korrosionsschutz. Dabei schützt die serienmäßig in IP 55, IK10, Nema 12 sowie mit UL-Zulassung erhältliche VX25 Schaltschranktechnik die Leistungselektronik. Zudem bietet Rittal mit Ri4Power ein Baukastensystem für den normgerechten und sicheren Aufbau von Niederspannungsschaltanlagen nach DIN EN 61439.

Smart Maintenance, Energy Storage und Edge

Rittal ermöglicht auch Effizienzsprünge beim Betrieb von Windenergieanlagen durch neue digitale Produktfunktionen. Die Blue e+ Kühlgeräte sind mit neuen Kommunikationsschnittstellen ausgestattet und damit Teil von Industrie 4.0. So können zukünftig Geräteinformationen und -parameter in übergeordnete Systeme übertragen werden. Damit eröffnen sich neue Möglichkeiten der Kostenreduzierung beim Betrieb wie Asset Management, Condition Monitoring sowie Smart und Predictive Maintenance. Was die Geräte auch noch können: Sie verbrauchen durchschnittlich bis zu 75 Prozent weniger Energie im Vergleich zu herkömmlichen Produkten.

Auch Infrastrukturlösungen für Energiespeichersysteme lassen sich mit Komponenten von Rittal aufbauen. Das Spektrum aus standardisierten, aufeinander abgestimmten und weltweit verfügbaren, approbierten Komponenten reicht vom einzelnen Schranksystem bis zur kompletten Containerlösung. Systemintegratoren und Anlagenbauer erhalten damit Lösungen zu Mechanik, Stromverteilung und Klimatisierung aus einer Hand und müssen nur noch ihre Batteriemodule integrieren.

Schließlich bietet Rittal mit dem Edge Data Center kurze Latenzzeit und maximale Sicherheit zur Verarbeitung von entstehenden Datenmengen. Grundlage hierfür sind das TS IT Rack-System und das IT-Kühlgerät LCU DX (Liquid Cooling Unit Direct Expansion), um die Server physisch zu schützen und zu klimatisieren.

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