Firma Ingela GmbH z Bisingen udowodniła, że dzięki Eplan możliwy jest rozwój od zwykłego producenta szaf sterowniczych do dostawcy usług inżynierskich w dziedzinie budowy maszyn. Od momentu wprowadzenia pierwszego stanowiska roboczego Eplan w roku 2013, firma jest wierna jasnej myśli przewodniej: „Chcemy w pełni wykorzystać potencjały automatyzacji”, wyjaśnia Ingo Straub, wspólnik zarządzający. W ten sposób stworzono podstawę do dalszych etapów automatyzacji. W drugim etapie Ingela wprowadziła Eplan Pro Panel do montażu szaf sterowniczych w 3D i routingu. W ten sposób firma poszerzyła swoje główne kompetencje jako specjalista w zakresie konfekcjonowania i oznaczania przewodów. W roku 2015 nastąpił zakup maszyny Perforex z Rittal Automation Systems do mechanicznej obróbki szaf sterowniczych i integracja maszyny z Eplan.
Zawsze projektujemy indywidualnie, składamy propozycje rozwiązań i dzięki platformie Eplan produkujemy z najwyższą efektywnością.
Przyspieszona obróbka mechaniczna
Ten etap integracji od razu znacznie skrócił czas wykonania w produkcji. Szczególnie dobrze działa to w przypadku szaf Rittal, które Ingela wykorzystuje z zasady, o ile klient nie zażyczy sobie inaczej. Dotyczy to również obliczeń klimatyzacji: ponieważ dla każdego produktu na liście Eplan można podać stratę mocy, łatwo dobiera się optymalnie zwymiarowany klimatyzator (również z oferty Rittal).
Celem firmy jest stosowanie w inżynierii zawsze najnowszych komponentów oraz funkcji, więc przy wyborze artykułów często korzysta się tu z portalu Eplan Data Portal. Ingo Straub: „Portal w minionych trzech latach bardzo się rozrósł. Jest dobrze wypełniony, producenci dostarczają makra 3D i można wyszukiwać bardzo konkretne artykuły oraz rozwiązania”.
Przykład aktualnego postępowania firmy Ingela jako dostawcy usług inżynierskich: producent maszyn wytwarzających oploty do kabli dotychczas kupował swoje szafy sterownicze w USA i poszukiwał odpowiedniego źródła w Europie, a jednocześnie potrzebował nowej koncepcji sterowania. Główne napędy były sterowane przez cztery przetwornice częstotliwości z kontrolerem i centralnym PLC. To powodowało drgania i błędy. Ingela zaproponowała siłowniki z kontrolerem osi i skonstruowała próbną wersję koncepcji. Klient był zaskoczony: napędy można było sterować z najwyższą precyzją i nie pojawiały się już żadne wahania. Dokładnie nad takimi zadaniami firma pracowała przez ostatnie pięć lat, intensywnie i kompleksowo wykorzystując oprogramowanie Eplan.
Podział pracy między mechaników i elektryków
Warto wspomnieć o kolejnej zalecie kompleksowych i zautomatyzowanych procesów, ponieważ temat niedoboru specjalistów jest bardzo aktualny nie tylko w powiecie Zollen-Alb. Część mechaniczna w produkcji, np. wstępny montaż w obudowach rozłączników mocy, uchwytów, osi, szyn zatrzaskowych, koryt kablowych, uziemienia i wyświetlaczy jest realizowana w firmie Ingela przez mechaników. Potem wykwalifikowani elektronicy mogą się skoncentrować na części elektrycznej wyposażenia szaf sterowniczych i okablowaniu. Również to skraca czasy procesów.
W ciągu zaledwie pięciu lat firma rozrosła się z 10 do 30 pracowników i mogła zwiększyć liczbę głównych klientów z 8 do ponad 30. Głównym powodem tego rozwoju jest konsekwentna przemiana z wykonawcy szaf sterowniczych w dostawcę usług inżynieryjnych. Warunki do tego, aby tak się stało, zapewniła platforma Eplan.