Austriacki konstruktor urządzeń sterowniczych i rozdzielczych, firma Baumgartner Automation obsługuje głównie zapytania z przemysłu budowlanego. Wśród nich bywają imponujące projekty referencyjne – jak duże zamówienie dla kamieniołomów w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. Firma Baumgartner Automation postawiła w tym projekcie na współpracę z Rittal i zastosowanie centrum obróbczego Perforex. W sumie konstruktor aparatury sterowniczej dostarczył do emiratu Ras Al Khaimah 68 zabudowanych szaf TS 8.
Rittal jest uwzględniony w 98%. I to jest już powód do współpracy.
Certyfikacja i zgodność produktów systemowych z normami przekonują
Decydujące dla przekazania projektu były dwa szczególne detale: po pierwsze przedsiębiorstwo Baumgartner ma certyfikat ISO 9001. Po drugie ważna dla zleceniodawców z ZEA była zapowiedź współpracy z Rittal. W ten sposób można było zagwarantować spełnienie obowiązującej od listopada 2014 normy EN 61439. Norma ta obejmuje nowe definicje pojęć, zmiany w weryfikacji typu oraz liczne wymagania wobec konstruktorów aparatury sterowniczej i rozdzielczej w zakresie dokumentacji. Uwzględniona w ofercie technologia Rittal zawierała komplet rozwiązań i systemowych produktów zgodnych z normami, które pozwoliły na łatwą weryfikację konstrukcji.
Zgodna z normami dokumentacja
Oprogramowanie do projektowania Rittal „Power Engineering 6.0” oferuje przy tym kompleksowe wsparcie zarówno w projektowaniu oraz konfiguracji aparatury sterowniczej i rozdzielczej w oparciu o system Ri4Power-System, jak i w zgodnej z normami dokumentacji. Jednym przyciskiem program sporządza odpowiednią dokumentację weryfikacji konstrukcji wraz z potrzebnymi raportami z badań. Dodatkowo program narzędziowy do projektowania zawiera listy kontrolne. W ten sposób projektant może sprawdzić, czy są spełnione wszystkie wymagania określone w normie. Można więc systematycznie przeprowadzać i dokumentować niezbędne badania.
Łatwiejszy rozdział mocy
W kwestii rozdziału mocy dla projektu firma w całości zdała się na specjalistów z Rittal. „Z pewnością szczególne były dla nas systemy szyn prądowych do rozdziału około siedmiu megawatów mocy, ponieważ płyną tam takie prądy, że woleliśmy trzymać się od tego z daleka”, wspomina Waldenberger. Dlatego mechaniczną zabudowę rozdzielni powierzono Rittal Modification Center. Baumgartner Automation docenia wysokie kompetencje i zaangażowanie Rittal przy realizacji tych złożonych wymogów. „Zaoszczędziliśmy bardzo dużo czasu”, wyjaśnia Waldenberger.
Wcześnie dostrzeżone szanse
Sukces Baumgartner Automation nie bierze się znikąd. Firma należy do pionierów w branży. „Byliśmy jednymi z pierwszych, którzy kupili centrum do obróbki szaf sterowniczych od wewnątrz. Decyzja o zakupie Perforex zapadła w roku 2001 prosto z marszu i do dzisiaj nikt jej nie żałuje. W roku 2016 zainwestowaliśmy w nowe centrum obróbcze Perforex z Rittal Automation Systems”, gdyż żadna obróbka Baumgartner nie obywa się bez zastosowania centrum obróbczego. „Praca ręczna przy obróbce blachy praktycznie przestała istnieć, ponieważ jakość, dokładność powtórzeń i serie maszyny są optymalne”, wyjaśnia Johann Waldenberger. Rittal osiągnął w Perforex nowy poziom kierunku ciągłości danych w budowie urządzeń. Konstruktorzy aparatury sterowniczej i rozdzielczej zyskują na kompleksowych kompetencjach rozwiązań i większej produktywności.