Obróbka obudów ze stali nierdzewnej nie jest łatwa, gdyż ten twardy materiał z trudem daje się obrabiać metodami skrawania.
Ta średniej wielkości firma Plenge GmbH z Oelde w Münsterland ma często do czynienia ze stalą nierdzewną: większość aparatury sterowniczej i rozdzielczej produkowanej przez liczącą 70 pracowników firmę jest przeznaczona dla przemysłu spożywczego. Obudowy ze stali nierdzewnej są w tej branży standardem w celu spełnienia wysokich wymagań higienicznych. Dlatego firma Plenge zainwestowała w centrum obróbcze Perforex z oferty Rittal Automation Systems z modułem do cięcia laserowego. Dzięki nowemu laserowemu centrum obróbki osiągnięto wyraźny wzrost efektywności w produkcji. Z dwóch dotychczasowych pracowników, którzy pracowali przy obróbce mechanicznej obudów, jeden może teraz zająć się innymi zadaniami w warsztacie.
Podejmując decyzję o zainwestowaniu w Perforex LC nie musieliśmy się długo zastanawiać nad amortyzacją, ponieważ korzyści były oczywiste.
Automatyzacja w warsztacie
W warsztacie konstruktora aparatury sterowniczej i rozdzielczej z reguły dominuje jeszcze praca ręczna. Poza okablowywaniem dużego zaangażowania personelu wymaga głównie mechaniczna obróbka szaf sterowniczych. Dotychczas obudowy ze stali nierdzewnej były obrabiane ręcznie. Aby zwiększyć wydajność obróbki obudów w warsztacie, Rittal Automation Systems oferuje centra obróbcze CNC serii Perforex, za pomocą których można szybko i dokładnie obrabiać części płaskie i kompletne obudowy. Jeżeli, tak jak w przypadku Plenge, obrabia się dużo obudów ze stali nierdzewnej, to optymalnym rozwiązaniem jest Perforex w wersji z modułem do cięcia laserowego. Firma Plenge zainwestowała dokładnie w takie centrum Perforex LC.
Krótki czas amortyzacji
Dzięki nowemu centrum do laserowej obróbki firma Plenge realizuje zlecenia z obudowami ze stali nierdzewnej nie tylko łatwiej, lecz także wyraźnie szybciej. Wycięcia, otwory i gwinty w obudowie ze stali nierdzewnej nie muszą już powstawać podczas mozolnej pracy ręcznej. Pracownicy są zadowoleni również z jakości, ponieważ przy cięciu laserem na krawędziach nie powstają zadziory. Zaoszczędzony czas pracownicy mogą przeznaczyć na inne, specjalistyczne czynności w warsztacie – rośnie wydajność produkcji.
Również czasy amortyzacji centrów obróbczych z serii Perforex dla małych i średnich firm są względnie krótkie. Zależnie od liczby obrabianych szaf sterowniczych rocznie wynosi on dwa do trzech lat. Można łatwo i szybko obliczyć amortyzację za pomocą kalkulatora ROI dostępnego na stronie internetowej Rittal (patrz też: Link).
Kompleksowe przechowywanie danych
Perforex LC można wygodnie zaprogramować wprost z panelu sterowania. Jednak szczególną efektywność uzyskuje się wówczas, gdy dane są pobierane przez centrum obróbcze bezpośrednio z projektu. Pracownik musi wówczas już tylko położyć obudowę na stole roboczym i uruchomić maszynę. Ciągłość danych od projektu elektrycznego przez przygotowanie pracy i produkcję aż po system ERP jest decydującym czynnikiem, gdy chodzi o automatyzację w prefabrykacji szaf sterowniczych i rozdzielnic.
Przegląd
- Projekt
- Plenge
- Lokalizacja
- Oelde, Niemcy
- Branża
- Electrical-and-Automation
- Wyzwanie
Obróbka obudów ze stali nierdzewnej dla przemysłu spożywczego
Niedobór specjalistów
- Rozwiązanie
Kompleksowe przechowywanie danych
Zwiększenie efektywności dzięki inwestycji w centrum obróbcze CNC Perforex LC
Pracownicy wykonujący dotychczas czynności obróbki mechanicznej mogą teraz zająć się innymi zadaniami w warsztacie
Wysoka jakość obróbki