Duże wyzwanie dla średniej wielkości przedsiębiorstw z branży prefabrykacji aparatury sterowniczej i rozdzielczej polega na możliwie efektywnej realizacji projektów przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości. Pomaga w tym wysoki stopień automatyzacji i kompleksowe przechowywanie danych od projektu do produkcji – i to się opłaca także mniejszym przedsiębiorstwom. W firmie Thermia z belgijskiego Leuze-en-Hainaut zastosowanie znajdują rozwiązania Eplan i Rittal Automation Systems. Dane z projektu zabudowy w 3D są wykorzystywane w automatycznych procesach produkcji w warsztacie. W rezultacie uzyskuje się znacznie wyższą wydajność produkcji w firmie, której głównym profilem działalności jest efektywna energetycznie automatyka budynkowa.
Eplan Pro Panel i Perforex z Rittal Automation Systems zwiększają naszą jakość i efektywność.
Pro Panel i Perforex dla większej efektywności
Dzięki seminariom Rittal firma Thermia uzyskała konkretne wskazówki dotyczące możliwości zoptymalizowania procesów zwiększenia efektywności w przedsiębiorstwie w całym łańcuchu wartości. Firmę przekonała możliwość automatycznej obróbki obudów, szaf sterowniczych i części płaskich. Ponieważ najlepiej udaje się to przy perfekcyjnym współdziałaniu z projektem zabudowy w 3D, zainwestowano w licencje Pro Panel Eplan i centrum obróbcze typu Perforex z Rittal Automation Systems. Perforex nadaje się do obróbki części płaskich, jak płyty montażowe, drzwi do szaf sterowniczych, a także kompletnych obudów z metalu lub tworzywa sztucznego. Dzięki zastosowaniu Pro Panel i obróbce za pomocą Perforex firma mogła znacznie zwiększyć efektywność w produkcji swoich szaf sterowniczych, gdyż czynności manualne przy obróbce szafy należą już do przeszłości.
Kluczem są prawidłowe dane
Najpierw zainstalowano licencje Pro Panel i przeprowadzono niezbędne szkolenia. W ten sposób pracownicy zostali przygotowani do prawidłowego generowania danych dla centrum obróbczego Perforex. Frédéric Vandewiele opowiada o tym doświadczeniu: „W ramach szkoleń dostrzegliśmy, że jakość danych od konstruktorów, jak informacje 3D lub makra Eplan, mają kluczowe znaczenie. Tylko przy wysokiej jakości danych możemy przeprowadzić prawidłową i wartościową obróbkę na Perforex”. Po wprowadzeniu Pro Panel i uruchomieniu Perforex część procesu inżynierskiego przeniosła się z warsztatu do Działu Konstrukcji. Pomocne jest przy tym, że wszystkie dane dla obudów i szaf sterowniczych Rittal w komplecie i w wysokiej jakości są dostępne w portalu Eplan Data Portal. Szczególnie korzystne dla firmy Thermia było dobre dopasowanie między Eplan i Rittal. Na przykład podczas uruchamiania Perforex na miejscu byli obecni pracownicy Eplan w celu zagwarantowania niezakłóconego transferu danych.
Przegląd
- Projekt
- Thermia sprl
- Lokalizacja
- Leuze-en-Hainaut, Belgia
- Branża
- Electrical-and-Automation
- Wyzwanie
Efektywność i wysoka jakość realizacji projektów
- Rozwiązanie
Kompleksowe przechowywanie danych – od projektowania aż do produkcji
Zastosowanie projektu zabudowy w 3D w automatycznych procesach produkcji
Perforex do obróbki części płaskich takich jak np. płyty montażowe lub też całych obudów
Prawie żadnych czynności manualnych