Sposobem na zwiększenie efektywności w prefabrykacji szaf sterowniczych i rozdzielnic dla firmy W. Althaus AG jest automatyzacja. Dodatkowo to przedsiębiorstwo ze Szwajcarii stawia na spójność danych procesów oraz intensywne partnerstwo z firmami: Rittal, Eplan i Phoenix Contact.
Zegarki, ser, czekolada – z tych produktów słynie na całym świecie Szwajcaria. Mniej znana jest prefabrykacja szaf sterowniczych i rozdzielnic made in Switzerland.
„Leading in Automation” to nie tylko motto W. Althaus AG, lecz również tajemnica sukcesu przedsiębiorstwa. W kwestii automatyzacji firma W. Althaus AG wykonała coś w rodzaju pionierskiej pracy.
„Myślę, że jest to już troszkę w naszym DNA”, wyjaśnia uśmiechając się Marco Schneider, prezes przedsiębiorstwa.
Od wielu lat do obróbki części płaskich szaf sterowniczych stosowane są centra obróbcze Rittal Perforex z Rittal Automation System. Mniej skomplikowane zadanie, jakim jest montaż zacisków na szynach zatrzaskowych, wykonuje automat montujący Athex firmy Rittal, a centrum tnące Secarex szybko, dokładnie i bezpiecznie przycina koryta kablowe, osłony koryt oraz szyny montażowe.
Pewne etapy można całkowicie lub częściowo zautomatyzować. To z kolei odciąża fachowców wykonujących specjalistyczne czynności.
Anatomia danych
Kolejnym kluczem do wzrostu efektywności jest projektowanie, do którego potrzeba kompletnych i spójnych danych. Są one podstawą dla ciągłości procesów dla Marco Schneidera, który dokonuje ciekawego porównania: „To trochę tak jak w przypadku ludzkiego ciała. Muszę znać anatomię: jak ciało jest zbudowane, jak funkcjonuje, jakie istnieją organy? Jeżeli lekarz je rozumie, to może zaproponować odpowiednie terapie. Podobnie jest z danymi. Ostatecznie potrzebuje ich jako podstawy, aby móc cokolwiek zrealizować”. Taką podstawę oferuje również EPLAN Data Portal.
Bliska współpraca
Ważnym czynnikiem sukcesu dla W. Althaus AG jest przy tym współpraca z silnymi partnerami i kooperacje w zakresie rozwoju nie tylko z Rittal oraz Eplan, lecz także z Phoenix Contact.
Bardzo dobrym uzupełnieniem tej koncepcji współpracy jest połączenie się tych trzech przedsiębiorstw w sieć technologiczną o nazwie „Smart Engineering and Production”.
Sygnał startowy wybrzmiał pięć lat temu, teraz z tych pomysłów powstały pierwsze konkretne innowacje w zakresie produktów. Narzędzia do konfiguracji, platformy inżynieryjne, rozwiązania automatyzacji produkcji i cyfrowe systemy asystujące współpracujące ze sobą w sieci. Dane artykułów są ustandaryzowane i kompleksowo przygotowane do zastosowań w inżynierii, gospodarce materiałowej czy w procesach prefabrykacji szaf sterowniczych. Marco Schneider bardzo pozytywnie ocenia sieć technologiczną: „Kooperacje są niezwykle ważne, ale nie tylko po stronie producentów. Należy również identyfikować się z użytkownikami, utrzymywać wymianę informacji i kontakty, aby poznać prawdziwe potrzeby klientów”.