Wanneer een sector in volle transitie staat, vallen partners op die vooruitdenken. Dat is exact wat gebeurde bij het recente project van Prolink-engineering voor Ghent Renewables, waar duurzame energieproductie en high‑end industriële automatisering elkaar ontmoeten. Voor deze installatie – waar gebruikte frituurolie en andere afvaloliën worden voorbewerkt en aangeleverd aan o.a. Cargill koos Prolink-engineering voor een totaalaanpak op basis van VX kasten van Rittal, Eplan‑engineering en een geïntegreerde, toekomstgerichte projectuitvoering. Het project toont hoe moderne engineering, digitale samenwerking en betrouwbare infrastructuur elkaar versterken.
Van afvalstroom tot duurzame energiebron
Ghent Renewables verwerkt en verfijnt afvaloliën – waaronder used cooking oil en bijproducten uit de voedings‑ en oliesector – tot hoogwaardige grondstoffen voor duurzame brandstoffen. Vanuit hun strategische locatie in North Sea Port vormt het bedrijf een essentiële schakel tussen afvalinzameling en de productie van hernieuwbare energie. Die rol wordt steeds belangrijker, nu circulaire grondstoffen en CO₂‑besparing centraal staan in de Europese energietransitie.
De geplande capaciteitsuitbreiding vroeg om een technische installatie die tegelijk schaalbaar, betrouwbaar en future‑proof is. Precies daar kwam Prolink-engineering in beeld.
Een partner die meedenkt in elke stap van het proces
Prolink-engineering is gespecialiseerd in industriële automatisering en staat bekend om zijn pragmatische, end‑to‑end aanpak. Het team werkt niet alleen aan de technische uitwerking, maar denkt actief mee over processen, standaardisatie en installatietechniek. Die hands‑on mentaliteit was nodig, want de samenwerking met de Oostenrijkse EPC‑partner BDI en de mechanische contractor vereiste nauwkeurige afstemming en een strakke timing.
Frederik Goossens, zaakvoerder bij Prolink-engineering vertelt: “Uitzonderlijk bij dit project is dat de uitvoeringswerken uitbesteed zijn; zowel aan Prolink-engineering voor het elektrische deel, als aan een andere partij voor het mechanische luik. De uitdaging was dan ook het samenwerken met een engineeringpartner off-site. Deze situeert zich in Oostenrijk, wat niet altijd evident is naar kwaliteitscontrole en timing. Door een verschuiving in de planning werkten we met verschillende teams op dezelfde installatie, wat zorgde voor een intensieve maar positieve dynamiek.”
Door deze parallelle montagefase werd de rol van efficiënt en betrouwbaar materiaal nog belangrijker. Hierdoor vormde de efficiëntie en betrouwbaarheid van de Rittal-materialen dus voor de cruciale succesfactor.
Waarom Rittal vanzelfsprekend werd
Voor de elektrische borden koos Prolink-engineering voor het Rittal‑ecosysteem, niet alleen vanwege de kwaliteit maar vooral door de modulaire opbouw die een vlotte projectuitvoering en professionele uitstraling mogelijk maakte. De VX‑kasten, in combinatie met bijhorende ventilatie, verlichting, klemmenboxen en het RiLine‑barenstelsel, vormden een geïntegreerd geheel dat snel en eenvoudig kon worden opgebouwd en gemakkelijk kon worden uitgebreid wanneer het proces daarom vraagt.
Wat vooral overtuigde, was de combinatie van tijdswinst, uniformiteit en een hoog afwerkingsniveau. Project ingenieur bij Ghent Renewables Thierry Garritsen was ook overtuigd van de Rittal kasten: “Prolink leverde een installatie af die robuust genoeg is voor een uitdagende industriële omgeving en tegelijk flexibel genoeg om toekomstige uitbreidingen of proceswijzigingen te ondersteunen.”
Digitale versnelling dankzij Eplan
Een project van deze omvang vraagt om meer dan klassieke engineering. Prolink-engineering werkte hiervoor in Pro Panel vanRittals’ zusterbedrijf Eplan, waardoor elke kast al vóór de bouw een digital twin had. Dat zorgde voor een ontwerp dat tot in de details klopte, minder fouten bevatte en een veel efficiëntere bordenbouw en bekabeling.
De combinatie van Eplan en Rittal past perfect binnen de moderne evolutie naar datagedreven engineering, en sluit aan bij de groeiende industriële trend rond Industry 4.0, digital twins en connected systems. Daarnaast werd ook tijdens het werk op de site sterk ingezet op efficiëntie; techniekers kunnen dankzij de ePOCKET software rechtstreeks de meest actuele elektrische schema’s en documentatie raadplegen van elke kast én in elke kast werd ook verlichting voorzien, waardoor het werk sneller, overzichtelijker en ook veiliger kan verlopen.
Samenwerken onder druk: een geslaagd resultaat
Ondanks de complexe planning en het internationale karakter van het project, verliep het volledige project opvallend vlot. Met meer dan 40 km kabel, diverse verdeelborden en volledige integratie van de voorbehandelingslijn, werd het project tijdig en volgens de kwaliteitsstandaarden van Ghent Renewables opgeleverd.
De materialen waren snel beschikbaar zodat de engineeringteams zonder vertraging konden doorwerken.
“Voor ons is het vanzelfsprekend dat alles technisch 100% conform moet zijn, maar net zo belangrijk vinden we een sterke prijs‑kwaliteitverhouding. In dit project merkten we echt hoe vlot de samenwerking met Prolink-engineering verliep, wat voor ons het perfecte voorbeeld is van hoe een technisch project moet verlopen,” besluit Garritsen.
Slimme technologie als fundament voor duurzame groei
De biofuelsector evolueert snel, gedreven door strengere klimaatdoelstellingen en de vraag naar circulaire grondstoffen. Om die groei bij te benen, zijn bedrijven afhankelijk van een infrastructuur die digitaal, schaalbaar en betrouwbaar is. Met dit project tonen Prolink-engineering en Rittal hoe innovatieve automatisering en modulaire technologie een duurzaam energie‑ecosysteem kunnen versterken.
Ghent Renewables staat zo klaar voor de volgende stap in haar groei: een efficiënte, future proof installatie die mee bouwt aan een circulaire energietoekomst.