Aktualny postęp techniczny transformuje przemysł. Cyfryzacja i sztuczna inteligencja otwierają nowe wymiary automatyzacji. To duża szansa dla przedsiębiorstw na zwiększenie efektywności i obniżenie kosztów procesów.
Efektywność katalizatorem innowacyjności
W odróżnieniu od mechanizacji, w której maszyny ułatwiają lub zastępują ciężkie prace fizyczne, w wyniku nowoczesnej automatyzacji zmieniają się też same procesy. Dzięki znacznym postępom w dziedzinie sensoryki i elementów wykonawczych maszyny stają się coraz inteligentniejsze. Jednocześnie dzisiejsze systemy automatyzacji przejmują coraz bardziej złożone zadania. Wirtualne prototypowanie i cyfrowe bliźniaki – cyfrowe odzwierciedlenie realnego produktu towarzyszące mu w całym cyklu życia – umożliwiają zastąpienie żmudnych procesów oszczędnymi, zautomatyzowanymi rozwiązaniami. Znaczne zwiększenie efektywności – kluczowe procesy takie jak sterowanie produkcją lub kontrola procesów w coraz większym stopniu odbywają się na podstawie metod bazujących na oprogramowaniu, jak ERP (Enterprise-Resource-Planning) i Smart Monitoring. Ponadto zaawansowane technologie obróbki stwarzają możliwość dopasowania poszczególnych maszyn do zmienionych warunków otoczenia, a nawet samodzielnej optymalizacji. W Przemyśle 4.0 cały proces kierowania przedsiębiorstwem może odbywać się maszynowo – to stale rosnąca tendencja.
Przyczyny takiego rozwoju są różne. Po pierwsze klienci oczekują coraz więcej wariantów produktów o coraz wyższej jakości i krótszych terminów dostaw. Z drugiej strony przedsiębiorstwa muszą reagować nowymi systemami technicznymi na niedobór specjalistów i rosnącą presję kosztów na trudnych rynkach. W czasach tych wyzwań przyszłościowymi rozwiązaniami są wysokie stopnie automatyzacji, wydajniejsze systemy i elastyczne procesy. Dlatego zwłaszcza przedsiębiorstwa działające w sektorach elektrotechniki i automatyzacji oraz budowy maszyn inwestują w rozwiązania automatyzacji dające lepsze szanse względem konkurencji.
Większa automatyzacja oznacza większy zysk
Zalety zautomatyzowanych systemów w porównaniu do procesów analogowych objawiają się zarówno większą wydajnością, jak i rosnącą jakością produktów: etapy obróbki przebiegają szybciej, precyzyjniej i z mniejszą liczbą błędów. Jednocześnie zautomatyzowane procesy całościowo optymalizują pracochłonne dotychczas metody pracy w gospodarce materiałowej, inżynierii i produkcji. Przedsiębiorstwa korzystają na tym po wielokroć: koszty personelu stają się niższe, skracają się terminy dostaw i znikają nieefektywne prace rutynowe. Oprócz tego pracownicy są odciążani od ciężkiej i monotonnej pracy fizycznej przez innowacyjne technologie obróbki. Teraz mogą przejąć głównie funkcje nadzorowania automatycznych procesów i wykonują już tylko niezautomatyzowane czynności. W ten sposób przedsiębiorstwa mogą znacznie zredukować koszty, zwłaszcza w prefabrykacji aparatury sterowniczej i rozdzielczej. Dzięki rozwiązaniom oprogramowania dla efektywnej inżynierii i ofercie produktów, która spełnia wymagania szczególnie ekonomicznej, bezstratnej produkcji, Rittal kształtuje nową erę w automatyzacji w prefabrykacji aparatury sterowniczej i rozdzielczej.
Automatyzacja z Rittal
Na podstawie 50-letniego doświadczenia w prefabrykacji aparatury sterowniczej i rozdzielczej Rittal rozbudował ofertę w zakresie zautomatyzowanych etapów procesów i technologii obróbki. Rittal Automation Systems dostarcza wszystkiego, co poprzez automatyzację sprawia, że budowa szaf sterowniczych staje się łatwiejsza, szybsza, bardziej precyzyjna i powtarzalna. Dzięki wykorzystaniu danych inżynieryjnych przygotowanych w programach narzędziowych Eplan można kompleksowo zautomatyzować procesy produkcji. Podstawę stanowi wirtualny prototyp, który zawiera wszystkie ważne informacje, a w połączeniu z ofertą produktów Rittal Automation Systems gwarantuje maksymalną możliwą efektywność na każdym etapie procesu budowy aparatury sterowniczej. Poza produktami do zautomatyzowanej obróbki, montażu i konfekcjonowania dostępne są rozwiązania oprogramowania w zakresie projektowania i konfiguracji szaf sterowniczych. Efektywne, cyfrowe procesy z rozwiązaniami z jednego źródła: tak udaje się automatyzacja i zwiększanie wydajności produkcji w przyszłości.