När man ska hälsa på vid Nestlés anläggning för kaffeforskning i schweiziska Orbe känns det som om man är på väg in i en labyrint. Otaliga ledningar, maskiner och kontrollpaneler har installerats i den mindre produktionshallen vid Nestlé Production Technology Center (PTC). På den här testfabriken klurade utvecklarna ut detaljerna hos Nespresso-kapslarna innan de tillverkades för första gången. Här har man också sedan årtionden tillbaka sysslat med att optimera frystorkningsprocessen för rostat kaffe. Framgångsrik produktinnovation innebär att Nestlé Research Centre (PTC) fungerar som ett kunskapscentrum för ny processteknik inom hela koncernen. PTC förlitar sig på expertkunskaperna hos ett antal partner och var därför villiga att delta i ett jämförande test som skulle visa hur mycket bättre energieffektivitet en Rittal Blue e+ erbjuder jämfört med ett kylaggregat av standardtyp.
Vi vill alltid bidra till att bra innovationer får ett genombrott.
Energieffektiv kylning i fokus
Livsmedelsindustrin behöver inte bara processvärme, man behöver också konstant kylning, helst så energieffektiv som möjligt. Det är inte bara kylförvaring och snabbfrysning av livsmedel som kräver mycket energi, utan detsamma gäller för kylning av den elektriska styrningen. För att upprätthålla konstant temperatur i ett skåp måste värmen kontinuerligt ledas bort. Nestlé Schweiz strävar efter att ha en resurseffektiv verksamhet och har vidtagit konkreta åtaganden för att löpande minska miljöbelastningen (t.ex. CO2-utsläpp, vattenförbrukning).
Rittal kontaktade Nestlé PTC och frågade om man ville vara med och jämföra ett traditionellt Blue e-kylaggregat och en nyare Blue e+-modell. Aggregaten installerades på två identiska Rittal-skåp som redan användes vid anläggningen. Rittal erbjöd inte bara Nestlé att använda den nya klimatanläggningen under hela testperioden utan delar också med sig av mätprotokoll och mätenheter under ett helt år. Redan nu står det klart att Rittal Blue e+ förbättrar kylningens energieffektivitet avsevärt. Baserat på tidigare resultat väntas strömförbrukningen bli cirka 72 % lägre under testperioden jämfört med den gamla Blue e-utrustningen av standardtyp.
Aktiv och passiv kylning
Den senaste generationen väggmonterade Blue e+-kylaggregat innebär ett enormt språng in i framtiden när det gäller skåpkylning. Rittal har lyckats bygga in två typer av värmeöverföringsteknik i aggregatet. För det första ger en varvtalsreglerad kompressor optimal kylkapacitet. För det andra har man också byggt in en så kallad heatpipe. Denna ledning är fylld med ett köldmedium som fyller hela dess volym oavsett om det är i flytande form eller ångform. I en del av ledningen, nämligen i förångaren, överförs värme från skåpets insida till vätskan som där omedelbart förångas. Då uppstår ett tryckfall inne i ledningen, och den ånga som bildas stiger uppåt till området vid kondensorn. Den latenta värmen släpps ut i den omgivande luften och köldmediet återgår från gas- till vätskeform. Tyngdkraften återför det flytande köldmediet till förångaren och cykeln börjar om från början. Principen fungerar dock bara om temperaturen utanför skåpet är lägre än innertemperaturen. Med en heatpipe blir kylningen i princip gratis, utan att man behöver göra något.
Felsäkerhet
Tre styrlägen säkerställer en konstant temperatur i skåpet; i heatpipe-läge, hybridläge (heatpipe och kompressor) och kylkretsloppsläge (om utetemperaturen är högre än innertemperaturen i skåpet). Enheten har även digitala gränssnitt: Data kan läsas av direkt och felmeddelanden kan skickas till exempelvis en smartphone. Den innovativa Blue+-principen visar mycket tydligt hur långt kyltekniken har avancerat.
Översikt
- Projekt
- Nestlé Research Center
- Ort
- Orbe, Schweiz
- Bransch
- Food-and-Beverage-Industry
- Utmaning
Mer energieffektiv kylning
Lägre CO₂-utsläpp och lägre strömförbrukning
- Lösning
Jämförelse mellan Rittal Blue e och den senaste generationens Blue e+
Elförbrukningen minskar med uppskattningsvis 72 %