Andreas Ripplohs mål är fortsatt automation. Hans företag Ripploh Elektrotechnik & Engineering använder till exempel numera Wire Terminal från Rittal som effektiviserar kabelframställningen markant. Den nya maskinen kan hantera upp till 1 500 ledningar under ett åttatimmarsskift. Eftersom ingen behöver ingripa när ett jobb har påbörjats producerar Wire Terminal precis lika mycket under natten. Medarbetarna behöver bara hämta kablarna från maskinen och börja koppla in dem direkt när de kommer på morgonen, säger Ripploh. De olika arbetsmomenten, kapning, avisolering, kontaktpressning och märkning av ledningarna sköts helt automatiskt av Wire Terminal.
Med Wire Terminal fyrdubblas produktiviteten vid kabeltillverkning.
Löpande digitalisering
Samtliga processer hos Ripploh har digitaliserats i stor omfattning och är om möjligt automatiserade. De data som kommer från konstruktionsavdelningen används därför för att styra processerna i verkstaden. 3D-planeringen i Eplan Pro Panel genererar till exempel data för CNC-maskinen för bearbetning av platta delar och för den helautomatiska kabelframställningen. Varje medarbetare har en iPad med alla arbetsmoment och all nödvändig information. Apparatskåp, plockade komponenter och nu även kabelmagasinen som laddats med Wire Terminal är märkta med QR-koder. Medarbetaren scannar QR-koden med sin iPad och kan sedan utföra arbetsmomentet. ”Medarbetaren kan inte börja med exempelvis kabeldragningen förrän det finns godkända planer på servern”, förklarar Ripploh. iPad:en visar också information om hur kabeldragningen ska göras. Detta ger inte bara hög effektivitet och hastighet, utan minskar också sannolikheten för fel avsevärt.
Den nya Wire Terminal passar perfekt i styrskåps- och ställverkstillverkarens digitaliserade arbetsflöde. Wire Terminal har ytterligare en avgörande fördel för företagschefen: ”Sekvensen – alltså i vilken ordning kablarna bearbetas och placeras i skenorna – är nu möjlig att definiera.” Den här funktionen är mycket viktig för en effektiv kabeldragning. Kabeldragningen kan utföras med optimal ordningsföljd för varje enskilt jobb, vilket gör att den går snabbt och effektivt.
Högre produktivitet med färre specialister
VD menar att den omfattande automationen och digitaliseringen har medfört stora fördelar för styrskåps- och ställverkstillverkaren. ”Vi kan göra betydligt fler jobb idag med samma antal medarbetare än vad vi kunde för ett par år sedan.” Detta är särskilt viktigt eftersom det i princip inte finns någon kvalificerad personal att få tag i på arbetsmarknaden. Eftersom det digitaliserade arbetsflödet ger ett mycket väl avgränsat arbetsförlopp i verkstaden är det dessutom möjligt för oerfaren personal att ta över en del av arbetsuppgifterna. Ripploh håller redan på att förbereda sig för ytterligare automation. Eftersom den Wire Terminal placerar de färdiga kablarna i magasin i en bestämd ordning är det fullt möjligt att låta en robot utföra kabeldragningen. ”Vi arbetar redan med detta och tror att vi kommer att kunna dra kablar med hjälp av en robot om ett par år”, säger Ripploh om framtiden.
Översikt
- Projekt
- Ripploh Elektrotechnik & Engineering
- Ort
- Ostbevern, Tyskland
- Bransch
- Electrical-and-Automation
- Utmaning
Snabbare processer i verkstaden genom automation
Upprätta en enhetlig datastandard
- Lösning
Styrning av alla verkstadsprocesser med data genererade i Eplan
Tillverkning av upp till 1 500 ledningar på åtta timmar
Automatiska arbetsmoment som kapning, avisolisering, kontaktpressning och märkning i Wire Terminal