STIWA Automation GmbH i Oberösterreich tar omsorgen om miljön på största allvar. Man mäter till exempel regelbundet sin energiförbrukning. Då fick man ett överraskande resultat: Det gick ibland åt mer energi för att kyla maskinerna än för att driva dem.
Företaget förlitar sig nu på energieffektiva kylaggregat från Rittals Blue e+-serie för att avleda värme från skåpen. Det är också en fördel för kunderna som måste dokumentera sina insatser för att effektivisera sin energianvändning för att kunna ISO 50001-certifieras.
Att byta från Top Therm till Blue e gav bra besparingar, men Blue e+ var ett ännu bättre alternativ.
STIWA bygger högeffektsmaskiner som körs med en cykeltid på långt under en sekund. Detta är visserligen STIWA-koncernens kärnverksamhet, men de arbetar också med produkt- och programvaruutveckling för tillverkningsautomation, produktion av högkvalitativa metall- och plastkomponenter, energieffektiv byggnadsteknik samt laboratorieautomation. För närvarande har företaget åtta fabriker i Österrike, Kina, USA och Tyskland. För att möta de extremt krävande kraven som gäller för tillämpningar inom maskinkonstruktion behöver man komponenter från tillverkare som håller en konstant hög kvalitetsnivå. Företaget utför därför omfattande hållbarhetsprovning för att slippa förlita sig enbart på tillverkarens specifikationer.
Överträffar tillverkarens specifikationer
Även den nya kylaggregatserien Blue e+ från Rittal genomgick sådan hållbarhetsprovning. STIWA har övervakat energieffektiviteten för sina klimatanläggningar i flera års tid. För några år sedan bytte man från Top Therm till Blue e, båda från Rittal. Det ledde till att man kunde spara femsiffriga belopp (euro) på en enda maskin under dess hela livstid. Detta gällde då en stor maskin med ett trettiotal kylaggregat. När man senare bytte till Blue e+-enheter trodde inte STIWA att det skulle gå att spara mer pengar än så. Man utförde sedan egen testning i produktionsmiljö för att undersöka om Rittals specifikation av en energibesparing på 75 procent verkligen kunde verifieras. Man installerade Blue e+-aggregat i olika skåp och genomförde mätningar. Faktum var att aggregaten gav en besparing på 80 procent och överträffade därmed Rittals specifikation.
Hybridkylning är nyckeln
De enorma besparingarna beror på den nya hybridtekniken som använts för aggregaten, det vill säga att man kombinerat ett kompressorkylaggregat och en så kallad heatpipe. Vare sig kompressor eller pump behövs vid kylning med en passiv heatpipe, och därmed blir energiförbrukningen väldigt låg. Kompressorn används endast när passiv kyla inte längre räcker till. Eftersom alla motorer för kompressorkylning är varvtalsreglerade blir driften också mycket energisnål. De högeffektiva aggregaten erbjuder ännu fler fördelar. De kan drivas av flera olika spänningar och kan därmed används med alla vanligt förekommande elnät i hela världen. Projekteringen blir också mindre krävande.
Redo för certifiering
STIWAs maskiner hjälper kunderna att bli ISO 50001-certifierade. Enskilda maskiner kan visserligen inte certifieras, men kunderna får tillgång till alla nödvändiga specifikationer. Företaget garanterar dessutom att de komponenter som används enbart kommer från tillverkare som satsar på energiförvaltning, precis som Rittal gör.
Översikt
- Projekt
- STIWA Automation
- Ort
- Attnang-Puchheim, Österrike
- Bransch
- Machine-Building
- Utmaning
Energieffektiv klimatreglering
Dokumentation av maskiner enligt ISO 50001
- Lösning
Blue e-klimataggregat, Blue e+-enhet i testinstallation i produktionsmiljö
Kylaggregatets hybridteknik ger besparingar på 80 procent