Verktygsmaskinernas energibehov får inte underskattas. Hela 15 procent av behovet kommer från kylningen till apparatskåpen och spindlarna. Att energiförbrukningen med Rittals nya Blue e+-kylare blir betydligt lägre har klargjorts genom en testinstallation i en CNC-svarv hos Bosch Rexroth.
Med Rittal Blue e+ Chiller förbrukar vi 50 % mindre el än med den gamla torrkylaren. När det gäller kylaggregaten för skåp uppgick besparingen till över 80 procent. Exemplet visar vilka enorma möjligheter som finns inom många områden.
Det anrika företaget Bosch Rexroth AG driver energieffektivitetsrådgivningen GoGreen vid sitt huvudkontor i Lohr am Main. Rådgivarnas uppgift är att undersöka vilka möjligheter till energieffektivisering som finns hos företagets egna verksamheter jorden runt och ta fram åtgärdsplaner. GoGreen samarbetar också med institutioner och teknikpartner som Rittal. Ett av de viktigaste projekten som GoGreen deltar i är projektet Eta-Fabrik (Energieffektivitet, Teknik och Applikationscenter) som leds av institutionen för produktionsstyrning, teknik och verktygsmaskiner (PTW) vid Darmstadts tekniska universitet. Den processkedja som har återskapats i forskningsfabriken kommer från Rexroth-fabriken i Elchingen. Det är alltså här man utprovar forskningsresultaten i praktiken. En av projektets många olika delar handlar om verktygsmaskinernas energieffektivitet.
Ombyggnad av CNC-svarvar
Bosch Rexroth-fabriken i Elchingen tillverkar bland annat hydrauliska pumpar och motorer för mobila arbetsmaskiner. Olika komponenter till hydraulikaggregaten tillverkas med bland annat en CNC-svarv. Som en del av projektet har en CNC-svarv uppgraderats med ett nytt Blue e+-kylaggregat från Rittal. Maskinen har en total anslutningseffekt på 75 kVA och körs i treskift upp till sex dagar i veckan. För att kunna beräkna energieffektiviteten exakt dokumenterades förbrukningen noga både före och efter uppgraderingen.
Verktygsmaskiner för metallbearbetning måste oftast ha spindelkylning som avleder den värme som drivningen alstrar. Detta sker via vätskekylning. Det är Rittals Blue e+-kylaggregat som står för kylmediet efter upprustningen av CNC-svarven. I kylaggregatet finns en omriktarstyrd likströmskompressor som levererar nödvändig kyleffekt. Ett kretslopp transporterar sedan kylmediet till förbrukaren, till exempel spindlarna. För att även verktygsmaskinens apparatskåp ska kylas effektivt byttes den gamla kompressorkylaren ut mot en enhet ur Blue e+-serien.
Ökad energieffektivitet
Med den nya energieffektiva utrustningen har energiförbrukningen kunnat sänkas betydligt. Det nya kylaggregatet förbrukar över 50 procent mindre elektrisk energi än den gamla torrkylaren. När det gäller kylaggregaten för skåp uppgick besparingen till över 80 procent. En annan viktig aspekt är att aggregaten är så enkla att hantera: Manöverpanelen med pekskärm visar alla meddelanden i klartext – man kan välja mellan 21 språk. Operatören får all viktig information och alla statusmeddelanden på ett snabbt och tydligt sätt så att denne kan reagera omedelbart. Med Blue e+-appen som kommunicerar med aggregaten via NFC (Near Field Communication, en internationell överföringsstandard baserad på RFID-teknik för kontaktlös datautväxling) går det enkelt att trådlöst överföra viktig information. Detta är framför allt viktigt när flera kylaggregat konfigureras.