Niemiecki przemysł motoryzacyjny należy do najsilniejszych, najbardziej dynamicznych i konkurencyjnych branż na świecie. Słynie z wysokiej jakości samochodów i najnowszych technologii.
Obecnie w przemyśle motoryzacyjnym można zauważyć największą transformację w historii. Na całym świecie producenci samochodów koncentrują się coraz bardziej na elektromobilności, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku w kontekście czystej energii. Wiele firm inwestuje ponadto w pojazdy autonomiczne i rozwija związane z nimi technologie.
Aby w tej krytycznej fazie i na tak dynamicznym rynku pozostać konkurencyjnym, kluczową rolę odgrywa cyfryzacja. W ramach transformacji niezbędna jest ciągła optymalizacja procesów, szybkie przetwarzanie danych oraz niezawodna infrastruktura IT. Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych technologii cyfryzacyjnych, takich jak IoT, analityka Big Data czy sztuczna inteligencja, firmy mogą monitorować, analizować i optymalizować swoje procesy. To z kolei umożliwia bardziej efektywną produkcję, wyższą jakość oraz szybsze wprowadzanie pojazdów na rynek.
Rittal, dzięki swojej szerokiej ofercie rozwiązań z zakresu klimatyzacji, obudów, rozdziału mocy i infrastruktury IT, jest obecny w środowisku przemysłowym jako ceniony, globalny partner dla przemysłu motoryzacyjnego. Wszystkie produkty spełniają zarówno regionalne, jak i międzynarodowe przepisy. Ponadto Rittal gwarantuje producentom samochodów najwyższe standardy jakości, niezawodne dostawy i serwis na najwyższym poziomie.
Indywidualnie dopasowane infrastruktury szaf sterowniczych i IT, efektywna klimatyzacja, zaawansowane systemy inżynierskie w zakresie prefabrykacji aparatury sterowniczej i rozdzielczej, a także innowacyjne koncepcje tworzenia wartości stanowią kluczowe czynniki sukcesu w przemyśle motoryzacyjnym.
Jednym z najważniejszych trendów transformacji w przemyśle motoryzacyjnym jest szybkie przejście na elektromobilność, a co za tym idzie – rosnące zapotrzebowanie na ogniwa akumulatorowe. Obecnie planowanych jest wiele gigafabryk, ponieważ Unia Europejska dąży do ustanowienia produkcji ogniw bateryjnych w Europie. Ta zmiana wpływa zarówno na producentów, jak i na dostawców.
Przygotowanie branży motoryzacyjnej na przyszłość wymaga znalezienia nowych sposobów optymalizacji procesów produkcyjnych oraz wykorzystania potencjału innowacyjnych technologii.
Dzięki starannemu planowaniu i realizacji można zwiększyć moce produkcyjne, a jednocześnie zachować wysokie standardy jakości.
Jako doświadczony partner Rittal wspiera przemysł motoryzacyjny, oferując dopasowane, przyszłościowe produkty oraz niezawodny serwis. W ramach cyfryzacji Rittal dostarcza spójne rozwiązania, które zwiększają efektywność projektowania i eliminują redundancje.
Od produkcji ogniwa poprzez eksploatację aż po zastosowania typu second-life – baterie przechodzą złożony, wieloetapowy cykl życia.
Kluczowa dla wprowadzenia na rynek i optymalizacji ogniw bateryjnych jest wysoce zautomatyzowana technologia produkcyjna. Właśnie w tym procesie, w którym liczy się szybkość, optymalizacja kosztów i jakość, potrzebne są zdigitalizowane, połączone ekosystemy oraz standaryzowana technologia systemowa.
Friedhelm Loh Group wraz ze swoimi spółkami córkami Rittal, Eplan i CIDEON oferuje indywidualnie dopasowane rozwiązania dla całego cyklu życia baterii.
Eplan udziela wsparcia jako dostawca rozwiązań w dziedzinie elektrotechniki, automatyzacji i mechatroniki. Nie tylko przy wiązkach kablowych, lecz także w zakresie samych baterii i procesów produkcyjnych.
Dzięki oprogramowaniu Eplan można wzbogacać cyfrowe bliźniaki baterii o wszystkie istotne informacje elektrotechniczne już w procesie inżynierskim – podczas tworzenia technologii sterowniczej, która później zarządza urządzeniami w fabryce.
Oprogramowanie Eplan, w połączeniu z systemową techniką szaf sterowniczych oraz rozwiązaniami automatyzacyjnymi Rittal, zapewnia większą efektywność w budowie aparatury sterowniczej i rozdzielczej. Producenci aparatury sterowniczej i rozdzielczej korzystają z ciągłych, spójnych procesów w całym łańcuchu tworzenia wartości.
Rittal oferuje właściwe rozwiązanie systemowe dla każdego zastosowania związanego z magazynowaniem energii. W magazynach energii mogą być stosowane zarówno nowe ogniwa bateryjne, jak i akumulatory samochodowe, których gęstość mocy spadła (tzw. baterie typu second life).
Uniwersalne, skalowalne rozwiązania systemowe Rittal ułatwiają budowę systemów magazynowania energii i zapewniają większą uniwersalność. Modułowy system Rittal oprócz rozwiązań w zakresie obudów, szaf i kontenerów oferuje także technologię rozdziału mocy i klimatyzacji, narzędzia programowe oraz usługi planowania i projektowania.
Postępująca globalizacja i silna presja ze strony konkurencji wymagają od przemysłu motoryzacyjnego na całym świecie, aby pojazdy były produkowane efektywnie, elastycznie, bezbłędnie i w wysokiej jakości.
Rozwiązaniem są standaryzowane systemy produkcyjne i procesy robocze. Standardy te definiowane są przez normy zakładowe, listy dopuszczonych materiałów i specyfikacje. Zwłaszcza różnorodność i indywidualność szaf sterowniczych prowadzą często do trudnych sytuacji związanych z ich utrzymaniem.
Jako partner przemysłu motoryzacyjnego Rittal oferuje produkty i usługi dostępne na całym świecie oraz certyfikowane wg UL/IEC.
Standardowe rozwiązania cyfryzacyjne Rittal zapewniają przejrzystą dokumentację, ułatwiają konserwację oraz pomagają oszczędzać czas i zasoby. Dzięki temu można uniknąć przestojów produkcyjnych, zapewnić bezpieczeństwo eksploatacji oraz zbudować solidną podstawę dla przyszłościowej produkcji.
Dzięki cyfrowej kieszeni na schematy Rittal ePOCKET użytkownicy mogą w prosty sposób i z dowolnego miejsca uzyskać dostęp do dokumentacji urządzeń wraz z cyfrowym bliźniakiem. Zapewnia to pełną przejrzystość oraz szybki dostęp do wszystkich danych.
Obecne tendencje częściowej deglobalizacji i związane z nimi trudności w stosowaniu światowych standardów stawiają przed przemysłem nowe wyzwania. Podejście Rittal polega na wspieraniu klientów w radzeniu sobie z tymi wyzwaniami oraz na redukowaniu złożoności mimo zmieniających się uwarunkowań. Poprzez zastosowanie standaryzowanych modułów i platform Rittal umożliwia swoim partnerom elastyczne dostosowanie się do lokalnych wymagań.
Kolejnym istotnym elementem transformacji przemysłu motoryzacyjnego jest autonomiczna jazda. Autonomiczne pojazdy to obietnica nie tylko większego bezpieczeństwa na drogach, lecz także nowych modeli biznesowych i bardziej efektywnych rozwiązań mobilności. Wraz z pojawieniem się autonomicznych pojazdów rośnie zapotrzebowanie na wysoką moc obliczeniową. Samochody stają się centralnymi punktami inteligentnych czujników generujących dane. Dane te muszą być wymieniane z otoczeniem za pośrednictwem wydajnych połączeń o małej latencji i wysokiej niezawodności.
Niezawodnie działająca infrastruktura IT stanowi podstawę szeroko zakrojonej transformacji cyfrowej. Implementacja technologii cyfryzacyjnych wymaga ścisłej współpracy pomiędzy producentami samochodów, dostawcami a organami regulacyjnymi.
Aktualne infrastruktury IT często nie są przystosowane do wymagań wynikających z konieczności obsługi milionów pojazdów. Dzięki rozwiązaniom Rittal można osiągnąć wymaganą wysoką moc obliczeniową, potrzebną do działania złożonych algorytmów i systemów opartych na sztucznej inteligencji.
Aby ograniczyć skutki zmian klimatycznych, niezbędne jest zmniejszenie emisji CO₂. Kwestie zrównoważonego rozwoju odgrywają coraz większą rolę w produkcji samochodów, a producenci coraz częściej stawiają na przyjazne środowisku metody wytwarzania.
Konieczne jest również przestrzeganie przepisów prawnych, takich jak nowa unijna dyrektywa w sprawie niektórych fluorowanych gazów cieplarnianych, nakazująca stopniową redukcję szkodliwych dla klimatu emisji w całej Europie. W tym kontekście przyjazne dla środowiska klimatyzatory Rittal wspierają transformację, zapewniając średnio 75% oszczędności energii w porównaniu z poprzednimi generacjami. Efektywność energetyczna przyczynia się nie tylko do niezbędnej redukcji emisji CO₂, lecz także pozytywnie wpływa na obniżenie kosztów w fabrykach samochodów.
„Kontrola Rittal wykazała znaczne potencjalne oszczędności dla naszych zakładów”.
Helmar Bencker, Manager Plant Engineering & Environment, Ford Kolonia
Produkcja samochodów jest złożonym, nieustannie się rozwijającym procesem. Przemysł motoryzacyjny musi dostosowywać się do zmieniających się warunków, a jednocześnie obniżać koszty, aby utrzymać konkurencyjność. Dlatego strategiczne ukierunkowanie na dopasowane rozwiązania dla łańcuchów tworzenia wartości ma obecnie ogromne znaczenie. Firmy stawiają na efektywne kształtowanie swoich procesów, aby minimalizować straty czasu i zasobów. W ten sposób można wcześniej wykrywać i usuwać źródła błędów, a także poprawiać jakość produktów.
Szczególnie systemy inżynierskie odgrywają ważną rolę w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie liczy się precyzja i efektywność. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych narzędzi do planowania oraz projektowania producenci mogą konstruować aparaturę sterowniczą dokładnie i bardzo efektywnie. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży motoryzacyjnej Rittal i Eplan wspierają producentów samochodów jako silni partnerzy, wzdłuż całego łańcucha tworzenia wartości.
„Dzięki naszej zdigitalizowanej tłoczni oraz powiązanemu z nią systemowi Track & Trace z pakietu Schuler Digital Suite odpowiadamy na oczekiwania klientów dotyczące łatwych w zastosowaniu, całościowych rozwiązań. Jako partner w procesie cyfryzacji, firma zapewnia pełną przejrzystość produkcji. W razie ewentualnych akcji wycofywania istnieje na przykład możliwość pełnego prześledzenia całego łańcucha dostaw i szybkiego zidentyfikowania przyczyny błędu”.
Domenico Iacovelli, CEO Schuler Group / Member of the Executive Board Andritz Group