Przedsiębiorstwa działające w przemyśle przetwórczym pracują w jednych z najbardziej wymagających środowisk fizycznych na świecie, a jednocześnie stoją przed licznymi wyzwaniami – takimi jak zmiany klimatyczne, niestabilne ceny rynkowe, wahania popytu oraz złożone wymagania dotyczące zgodności i przepisów. Transformacja cyfrowa otwiera przed przemysłem przetwórczym nowe możliwości zwiększania efektywności, redukcji kosztów i zrównoważonego rozwoju. Cyfrowe rozwiązania wspierają firmy w optymalizacji procesów roboczych oraz elastycznym dostosowywaniu do zmieniających się warunków rynkowych.
Rittal oferuje w tym zakresie bogatą ofertę rozwiązań klimatyzacji, obudów, rozdziału mocy oraz infrastruktury IT dla wszystkich segmentów przemysłu – od upstream przez midstream po downstream. Wszystkie produkty spełniają zarówno regionalne, jak i międzynarodowe przepisy. Ponadto Rittal gwarantuje najwyższe standardy jakości, niezawodne dostawy i serwis na najwyższym poziomie. Rittal jest uznanym na całym świecie partnerem w zakresie efektywnej, nowoczesnej infrastruktury i cyfrowych rozwiązań wzdłuż całego łańcucha procesów: od wydobycia przez transport aż po przetwarzanie.
W połączeniu z wysokiej jakości produktami Rittal, Eplan obejmuje cały łańcuch wartości inżynierii i oferuje kompleksowe rozwiązania oprogramowania do projektowania instalacji już od etapu technologii procesowej. Wszystkie branże i obszary są zintegrowane na jednej platformie, niezależnie od tego, czy jest to P&ID, pętla pomiarowa (Loop), schemat elektryczny czy odwzorowanie szafy sterowniczej. Luki medialne należą już do historii: dzięki spójnym funkcjom przeskoku między rysunkami oraz centralnemu przechowywaniu danych w ramach oprogramowania nie są potrzebne dodatkowe bazy ani narzędzia do zarządzania danymi. Eplan oznacza pełną ciągłość danych, wspieraną dokumentacją as-built lub as-is generowaną za jednym kliknięciem.
Niezawodna, globalna dostępność usług serwisowych i naprawczych może mieć kluczowe znaczenie w przemyśle przetwórczym, aby zminimalizować przestoje w pracy i zatrzymania produkcji. W przypadku ewentualnych planów rozbudowy warto wybrać wyposażenie modułowe, które jest łatwe do rozszerzenia. Pozwala to ustawić dodatkowe urządzenia w ograniczonej przestrzeni bez konieczności przebudowy czy rozbudowy całej linii produkcyjnej. Inwestycja w solidną, łatwą w utrzymaniu i elastyczną infrastrukturę IT jest zatem jednym z kluczowych czynników dla firm działających w przemyśle przetwórczym. Dzięki spełniającym wymagania norm, sprawdzonym rozwiązaniom i atestom, Rittal oferuje szafy Outdoor oraz dopasowane systemy klimatyzacji, które można szybko i niezawodnie stosować na całym świecie.
Oferta Ex Rittal może być wykorzystywana w strefach 1 i 2 oraz nadaje się do zastosowań na zewnątrz budynków. Zaprojektowana specjalnie do zdecentralizowanych aplikacji I/O, umożliwia operatorom instalacji elastyczny montaż punktów I/O dokładnie tam, gdzie są potrzebne. Przełomowa technologia ze wzmacnianym włóknami szklanymi polimerem w obudowach AX z tworzywa sztucznego w wersji Ex to kompaktowy i lekki pakiet, który można instalować w niebezpiecznych strefach 1 i 2. Dodatkowo charakteryzuje się znakomitą odpornością na korozję, deszcz i promieniowanie UV, dzięki czemu nadaje się do każdego środowiska wewnętrznego i zewnętrznego.
Podczas gdy Rittal oferuje elastyczne, solidne i odporne na warunki atmosferyczne rozwiązania dla środowisk niebezpiecznych, firma Eplan zapewnia sprawdzone w praktyce, kompleksowe rozwiązania, szczególnie dla działalności downstream. Rozwiązania Eplan łączą obszary inżynierii procesowej, techniki pomiarowej i regulacji oraz projektowania instalacji płynowych i elektrycznych. Taka integracja umożliwia płynny workflow – od planowania i projektowania, aż po utrzymanie oraz konserwację urządzeń. Funkcje redliningu i greenliningu, a także zdalny podgląd dokumentacji, ułatwiają prowadzenie prac konserwacyjnych i utrzymaniowych oraz minimalizują przestoje. Dzięki ofertom takim jak eView, eManage i Rittal ePOCKET Eplan wspiera konserwację i utrzymanie ruchu, umożliwiając wspólne podejmowanie decyzji oraz niezawodną i bezpieczną realizację odpowiednich prac.
Firmy działające w przemyśle przetwórczym mają ogromne możliwości czerpania korzyści z transformacji cyfrowej. W segmentach upstream, midstream i downstream przedsiębiorstwa z branż naftowej oraz gazowej mogą dzięki cyfrowemu połączeniu łańcuchów procesów minimalizować ryzyka, oszczędzać czas i redukować koszty związane z kontrolą instalacji.
Nowe technologie cyfrowe, takie jak zdalne czujniki połączone poprzez chmurę, analityka oraz przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT), umożliwiają monitorowanie i śledzenie prac konserwacyjnych instalacji.
Strategie cyfrowe są również ważne dla sukcesu przedsiębiorstwa. Cyfryzacja już od dawna jest czynnikiem stabilizującym dla firm z sektorów naftowego i gazowego. Analityka biznesowa w połączeniu z Big Data i sztuczną inteligencją pomaga menedżerom lepiej zrozumieć, które procesy przynoszą największe korzyści.
Aby osiągnąć cele cyfryzacji, najpierw konieczna jest standaryzacja. To ona, w połączeniu z modularyzacją i automatyzacją, tworzy sekwencję kroków prowadzących do cyfryzacji w przemyśle przetwórczym. Eplan wspiera ten proces dzięki wysoce ustandaryzowanemu oprogramowaniu do projektowania instalacji, bazującemu na powszechnych normach i standardach przemysłu naftowego oraz gazowego. Oprócz tego Eplan oferuje własne technologie, takie jak tworzenie i utrzymanie makr, które pozwalają elastycznie odwzorowywać warianty oraz moduły. Dzięki temu Eplan od samego początku towarzyszy klientom w projektach cyfryzacyjnych.
Rittal idzie jeszcze krok dalej, wprowadzając rozwiązania IIoT i Smart Services. Obejmują one inteligentne czujniki i monitorowanie szaf sterowniczych, inteligentne rozwiązania chłodzenia, a także inteligentne koncepcje serwisu i moc obliczeniową w chmurze. Na podstawie tych rozwiązań firmy mogą zwiększyć niezawodność swoich zakładów produkcyjnych, zoptymalizować zużycie energii i przyspieszyć cyfryzację.
Zastosowanie aplikacji czasu rzeczywistego i automatyzacji zmniejsza przestoje oraz zwiększa bezpieczeństwo i wydajność w takich obszarach, jak robotyka, technologie przesyłowe czy rafineryjne. Pełniejszy wgląd w złożone procesy robocze pozwala firmom obniżać koszty oraz poprawiać efektywność pracowników, instalacji i zasobów. Cyfrowo połączone systemy umożliwiają taki wgląd w każde urządzenie i z każdego punktu dostępu – od centrali firmy aż po najbardziej odległe rafinerie. Gwarantują bardziej efektywne zarządzanie ryzykiem, np. poprzez szybszą identyfikację i neutralizację zagrożeń cyberbezpieczeństwa.
Aby przetwarzać ogromne ilości danych w czasie rzeczywistym, Rittal oferuje Edge Data Center: platformę umożliwiającą szybkie tworzenie środowiska IT, którą można elastycznie zastosować w rozmaitych infrastrukturach IT. Podzespoły są dostępne w różnych klasach mocy i dają się w krótkim czasie łączyć w gotowy do użycia system. To znacząco przyspiesza realizację centrum danych, zapewniając jednocześnie najwyższą możliwą efektywność eksploatacji.
Projektanci i operatorzy instalacji procesowych stoją przed trzema kluczowymi wyzwaniami: bezpieczeństwem urządzeń, ich obciążeniem oraz dostępnością. Dzięki efektywnej inżynierii operatorzy instalacji naftowych i gazowych mogą znacząco zwiększyć dostępność swoich systemów. Rozwiązania Eplan optymalizują współpracę pomiędzy działami inżynierii i eksploatacji. Kompleksowe oprogramowanie inżynierskie Eplan zapewnia, że system automatyzacji jest zgodny z celami operatora zdefiniowanymi w fazie FEED (Front-End Engineering and Design). Dodatkowo szerokie zastosowanie Eplan umożliwia utrzymanie zawsze aktualnego cyfrowego odwzorowania instalacji, co zwiększa bezpieczeństwo planowania przy modyfikacjach operacyjnych lub zmianach obciążenia.
Podczas gdy Rittal zapewnia szybkie i efektywne środowisko IT, Eplan optymalizuje współpracę między inżynierią a eksploatacją, zwiększając tym samym dostępność oraz bezpieczeństwo urządzeń. Nasze rozwiązania pomogą Ci w doskonaleniu procesów operacyjnych oraz w osiąganiu celów cyfryzacyjnych.
Przemysł przetwórczy odgrywa kluczową rolę w globalnej gospodarce i dlatego znajduje się w centrum dyskusji o zrównoważonym rozwoju. Wysokie zużycie energii, duży udział paliw kopalnych, rosnące koszty energii oraz zaostrzone przepisy prawa sprawiają, że dekarbonizacja sektora staje się coraz pilniejsza. Firmy są pod coraz większą presją, aby redukować emisję CO2 i zwiększać efektywność energetyczną swoich zakładów.
Aby osiągnąć te cele, niezbędne jest całościowe i efektywne zarządzanie zrównoważonym rozwojem, oparte na cyfryzacji oraz automatyzacji. Inteligentne rozwiązania klimatyzacji pomagają minimalizować nieplanowane awarie i związane z nimi nadmierne zużycie energii oraz surowców.
Rittal udziela wsparcia w zmniejszaniu śladu węglowego dzięki najbardziej efektywnym na świecie rozwiązaniom klimatyzacji. Przykładowo klimatyzator Blue e+ oszczędza średnio 75% energii, co – w zależności od miksu energetycznego – odpowiada redukcji ok. 1 tony CO₂. Klimatyzatory naścienne Rittal przeznaczone do wymagających środowisk zapewniają bezpieczeństwo procesowe i operacyjne, zwłaszcza w pomieszczeniach kontrolnych, w których klimatyzacja jest niemożliwa.
Przemysł przetwórczy obejmuje dwa kluczowe łańcuchy tworzenia wartości: horyzontalny łańcuch dostaw (Supply Chain) oraz wertykalny cykl życia zasobów (Asset Life Cycle), które spotykają się w obszarze produkcji.
Efektywność całego systemu zależy w dużej mierze od szybkiej i pełnej dostępności niezawodnych informacji z obu obszarów. Na przykład zmiany w jakości surowców mogą wymagać modyfikacji w produkcji, które były już brane pod uwagę na etapie rozwoju procesu. Cyfryzacja wnosi tu znaczący postęp, zwiększając bezpieczeństwo procesów, efektywność, a w konsekwencji opłacalność.
Dzięki wykorzystaniu cyfrowego bliźniaka informacje można pozyskiwać szybko i kompleksowo ze wszystkich obszarów. Dodatkowe korzyści daje modelowa analiza danych, której wyniki wracają do świata realnego i wpływają na jego działanie. To sprawia, że planowanie staje się znacznie bardziej precyzyjne, a potencjalne słabości, awarie oraz możliwości oszczędności energii i materiałów są odpowiednio wcześnie wykrywane. Przykładowo zużycie komponentu może być prognozowane na podstawie danych konstrukcyjnych i operacyjnych, a modele procesowe oparte na danych wspierają dynamiczną optymalizację prowadzenia procesu.
Jeszcze szybszy dostęp do projektu zapewnia Rittal ePOCKET – cyfrowa kieszeń na schematy.
Eplan oferuje konkretne rozwiązania wspierające optymalizację procesów oraz przebiegów pracy w przemyśle naftowym i gazowym. Dzięki pełnej spójności danych oraz otwartości na standardowe interfejsy i systemy możliwa jest interdyscyplinarna, międzyzakładowa dokumentacja, z której firmy korzystają w zakresie dużo większym niż sama inżynieria. Eplan wspiera tworzenie dokumentacji projektowej w różnych językach, zgodnie z różnymi normami oraz dostosowanej do odmiennych środowisk pracy. Dzięki kompleksowym rozwiązaniom programowym, szkoleniom i usługom doradczym Eplan oferuje wszystko z jednego źródła. Przejrzyste i kompletne materiały inżynieryjne przyspieszają uruchomienie instalacji, a automatyczna aktualizacja wszystkich analiz zapewnia aktualną dokumentację „as is”. Zwiększa to bezpieczeństwo planowania i wspiera modyfikacje podczas pracy urządzeń.