Wymagające warunki produkcji, rosnące znaczenie bezpieczeństwa żywności i cyfryzacja stawiają przemysł spożywczy przed dużymi wyzwaniami.
Poza higieną i bezpieczeństwem żywności, decydującymi czynnikami konkurencyjności w branży spożywczej są również zużycie zasobów i zrównoważony rozwój.
Kompletne rozwiązania dla higienicznych procesów produkcji
Rittal oferuje dopasowany asortyment szaf sterowniczych dla wszystkich stref higienicznych oraz produkty i rozwiązania do produkcji ze zredukowaną emisją CO₂, a także do bezpiecznego, nieprzerwanego śledzenia danych.
Przemyślane rozwiązania systemowe są dopasowane do wszystkich aktualnych norm, rozporządzeń i dyrektyw oraz umożliwiają higieniczną produkcję.
Higiena i bezpieczeństwo eksploatacji muszą być zawsze traktowane jako cały system: nie mniej ważne niż odporność uszczelnień na środki czyszczące i dezynfekujące są zoptymalizowane szafy sterownicze, obudowy paneli operatorskich i klimatyzacja.
Co do zasady, im bliżej żywności znajduje się dany komponent, tym wyższe są wymagania. Istnieją trzy różne strefy higieniczne w produkcji spożywczej.
W strefie czerwonej obowiązują wysokie wymagania higieniczne, ponieważ tu następuje regularny kontakt z żywnością. Żółta strefa o średnich wymaganiach higienicznych to obszary i maszyny, które mogą mieć kontakt z artykułami spożywczymi, na przykład poprzez rozpryskiwanie. Zielona strefa o niskich wymaganiach higienicznych to wszystkie obszary i obiekty w fabryce, które nie mają bezpośredniego kontaktu z artykułami spożywczymi. Jednak często są one czyszczone razem z bardziej wrażliwymi obszarami, co z kolei może oznaczać wysoki poziom obciążenia. Wymagane standardy higieny, warunki otoczenia i częstotliwość czyszczenia różnią się w zależności od obszaru produkcji. Dzięki zastosowaniu szaf sterowniczych zaprojektowanych specjalnie dla każdej strefy higienicznej producenci żywności mogą zapewnić, że ich produkty spełniają najwyższe standardy przy jednoczesnym przestrzeganiu surowych przepisów i dyrektyw dla przemysłu spożywczego.
W przemyśle spożywczym higiena jest niezbędna. Zagrożenia dla zdrowia wynikające z patogenów spowodowanych niehigieniczną produkcją lub przechowywaniem negatywnie wpływają na jakość, bezpieczeństwo i integralność artykułów spożywczych. Dlatego maszyny, urządzenia i komponenty muszą być w stanie z łatwością sprostać codziennym procesom czyszczenia, na przykład za pomocą myjek wysokociśnieniowych lub parowych. Wykonanie powierzchni powinno umożliwiać łatwe czyszczenie, aby zapobiec zabrudzeniom. Incydent higieniczny może oznaczać dla firm z branży spożywczej znaczne straty produktów, kosztowne wycofywanie produktów z rynku, spory prawne i uszczerbek na wizerunku marki.
W tle produkcji żywności szafy sterownicze i sieciowe działają jak niewidzialni bohaterowie. Zapewniają one nie tylko niezawodne zasilanie elektryczne, ale także umożliwiają precyzyjne sterowanie procesami produkcji. Awaria lub zakłócenie w tych systemach może nie tylko prowadzić do strat w produkcji, ale także inicjować niekontrolowane procesy, które zagrażają bezpieczeństwu żywności. W środowiskach produkcji żywności niezbędne są rygorystyczne standardy higieny, a szafy sterownicze i sieciowe muszą je spełniać, aby zminimalizować ryzyko kontaminacji.
Szafy sterownicze ze stali nierdzewnej zostały wypróbowane i przetestowane w przemyśle spożywczym i są uważane za standard, ale czasami mogą być mniej optymalne ze względu na możliwość powstawania martwej przestrzeni. W takich przypadkach bardziej odpowiednim wyborem jest szafa sterownicza Hygienic Design. Obecne normy, przepisy i dyrektywy określają wymagania higieniczne dla szaf sterowniczych i sieciowych, ale często brakuje szczegółowej wiedzy wymaganej do wdrożenia tych wymagań w praktyce. Obudowy, które są zaprojektowane zgodnie z „kryteriami Hygienic Design”, zapewniają bezpieczną higienę w obszarach bardzo pod tym względem wrażliwych.
Przemysł spożywczy zużywa około 30 procent światowej energii i przyczynia się do około jednej czwartej globalnej emisji gazów cieplarnianych. W związku z przewidywanym wzrostem światowej populacji do około 10 miliardów ludzi do 2050 roku, zapotrzebowanie na żywność z pewnością będzie nadal rosło. W tym kontekście, a także w obliczu wyzwań związanych ze zmianami klimatycznymi, coraz ważniejsze staje się ograniczenie zarówno emisji, jak i zużycia energii w przemyśle spożywczym oraz napojów.
Z jednej strony rośnie popyt na zrównoważone produkty, a z drugiej – presja na redukcję kosztów i optymalizację procesów. Przedsiębiorstwa w przemyśle spożywczym stoją przed wyzwaniem znalezienia równowagi między tymi aspektami w celu skutecznego i zrównoważonego działania w perspektywie długoterminowej. Rosnące koszty energii również zmuszają producentów żywności do jeszcze wydajniejszej pracy. Branża charakteryzuje się niskimi marżami i ostrą konkurencją. Efektywne energetycznie rozwiązania klimatyzacji w celu obniżenia zużycia energii mogą przyczynić się do znacznego zmniejszenia wpływu branży na środowisko, jednocześnie zwiększając rentowność i konkurencyjność.
Rittal pomaga zmniejszyć ślad węglowy maszyn i urządzeń dzięki efektywnym rozwiązaniom klimatyzacji, elastycznym systemom rozdziału mocy i inteligentnym koncepcjom serwisowym. Unikalna na skalę światową technologia hybrydowa Blue e+ zapewnia średnią oszczędność energii na poziomie 75% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami. Zapewnia to znaczną redukcję śladu węglowego i stanowi ważny wkład w neutralność klimatyczną. Dłuższa żywotność zainstalowanych komponentów, możliwość zastosowania na całym świecie i oferta usług cyfrowych również zapewniają zrównoważony rozwój na wszystkich poziomach.
W dzisiejszym, wysoce stechnologizowanym świecie, bezpieczeństwo żywności odgrywa kluczową rolę zarówno dla konsumentów, jak i producentów. Aby spełnić surowe normy jakości i przepisy obowiązujące w przemyśle spożywczym, niezbędne są efektywne procesy i niezawodne mechanizmy kontroli. Centralną pozycję zajmują tu szafy sterownicze i sieciowe w połączeniu z nowoczesnymi rozwiązaniami IT. Umożliwiają one kompleksowe monitorowanie i sterowanie wszystkimi istotnymi procesami w produkcji żywności.
Czujniki stale rejestrują ważne parametry, takie jak temperatura, wilgotność i ciśnienie, a systemy automatyki reagują na zmiany. Zarejestrowane dane są nie tylko przetwarzane lokalnie, ale także przesyłane w czasie rzeczywistym do sieci nadrzędnych. W ten sposób powstaje infrastruktura sieciowa, która umożliwia wczesne rozpoznawanie potencjalnych zagrożeń. Firmy z branży spożywczej są zobowiązane do monitorowania wszystkich etapów produkcji, przetwarzania i dystrybucji. Identyfikowalność okazuje się kluczowa, aby móc szybko i precyzyjnie reagować w przypadku wycofania produktu z rynku lub problemów z jakością.
Rozwiązania IT umożliwiają pełną dokumentację i śledzenie każdego etapu produkcji. Nie tylko poprawia to przejrzystość łańcucha dostaw, ale także zwiększa zaufanie konsumentów do bezpieczeństwa produktów. Zdolność firmy do udokumentowania pochodzenia i przetwarzania swoich produktów może wzmocnić zaufanie klientów do marki.
Rittal oferuje kompletne systemy infrastruktury IT, centra danych typu Edge do zastosowań Przemysłu 4.0 oraz modułowe rozwiązania dla centrów danych. Ponadto Eplan, spółka siostrzana Rittal, zapewnia kompleksową cyfryzację. Obejmuje to cały proces, od inżynierii i produkcji cyfrowej po dostarczanie aktualnych danych do prac serwisowych lub konserwacyjnych. Dokumentacja maszyn i urządzeń pozostaje zawsze aktualna dzięki cyfrowej kieszeni na schematy Rittal ePOCKET. Oznacza to, że na przykład schematy połączeń, które zazwyczaj podlegają licznym zmianom oraz poprawkom, są zawsze aktualne i można je wywołać bezpośrednio z dowolnego urządzenia czy dowolnej lokalizacji w dowolnym momencie. To innowacyjne rozwiązanie przyspiesza procesy w całym łańcuchu tworzenia wartości i prowadzi do znacznych oszczędności czasu oraz pieniędzy.