Tilgangen til et bredt utvalg av matvarer er en viktig hjørnestein i det moderne samfunnet. For oss alle er mat og drikke en kilde til tilfredshet, helse og velvære. Næringsmiddelindustrien står imidlertid overfor stadig mer komplekse krav som samtidig er i stadig utvikling og endring, enten det gjelder offentlige reguleringer, digitaliseringens konsekvenser eller endrede forbrukerpreferanser. Mat- og drikkevareprodusenter må derfor finne den rette balansen mellom strenge hygienekrav og presset for å redusere kostnader og optimalisere prosesser.
Matsikkerhet og hygiene er selvsagt topprioritert i næringsmiddelindustrien, ettersom forbrukerne med rette forventer at produktene de velger, oppfyller de høyeste kvalitets- og sikkerhetsstandardene.
Selv om det er vanlig å bruke skap i rustfritt stål i bransjen, utgjør disse likevel en undervurdert risiko for forurensning. Hygienic Design skap er et smartere alternativ for å sikre fullstendig renhet i hygienesensitive prosesser.
Implementering av smarte klimakontrolløsninger for å redusere energiforbruket er også en avgjørende faktor i bransjens innsats for å spare ikke bare kostnader, men også avgjørende for å minimere kostnader og redusere det økologiske fotavtrykket.
Når produsentene møter utfordringene med Industri 4.0 og kjemper for å forbli konkurransedyktige, spiller høytytende kontrollsystemer og nettverkskap, i kombinasjon med innovative IT-løsninger, en sentral rolle.
Rittal tilbyr næringsmiddel- og drikkevareindustrien en skreddersydd portefølje med skap for alle hygieniske soner, samt løsninger for lavkarbonproduksjon. De gjennomtenkte systemløsningene er utformet for å oppfylle alle gjeldende standarder, forskrifter, direktiver og retningslinjer, og muliggjør en svært effektiv og hygienisk produksjon.
Jo tettere kontakt det er mellom produksjonsdeler, komponenter og matvaren, desto høyere krav må stilles til de nødvendige standardene. I matproduksjon skiller man mellom tre ulike hygienesoner:
Den røde sonen er underlagt de høyeste hygienekravene og standardene, fordi det er her man regelmessig kommer i kontakt med matproduktet. Den gule sonen, med middels høye hygienekrav, dekker områder og maskiner hvor kontakt med matproduktet er mulig, for eksempel gjennom sprut. Den grønne sonen omfatter alle områder og utstyr i fabrikken hvor det ikke er direkte kontakt med matproduktet, og derfor er hygienekravene lavest. Det bør imidlertid bemerkes at disse områdene ofte rengjøres sammen med de kritiske sonene, og at strengere standarder og hygienekrav da gjelder. Produksjonsforholdene, hygienekravene som skal oppfylles, og de tilsvarende rengjøringsintervallene varierer derfor fra et produksjonsområde til det neste. Men med skap som er spesialdesignet for kritisk hygienesone, kan mat- og drikkevareprodusenter være sikre på at produktene deres ikke bare oppfyller de høyest mulige standardene, men samtidig overholder de strengeste reglene og forskriftene i mat- og drikkevareindustrien.
Hygiene er helt avgjørende i næringsmiddelindustrien. Helserisiko fra bakterier som skyldes uhygieniske produksjons- eller lagringsforhold, skader kvaliteten, sikkerheten og integriteten til matvarene. Derfor må alle maskiner, systemer og utstyr være konstruert for å tåle intensive daglig rengjøringsprosesser, for eksempel ved bruk av høytrykk eller dampstråler. Overflatene bør være utformet slik at de er enkle å rengjøre for å unngå smuss og forurensning. For mat- og drikkevareprodusenter kan enhver hygienerelatert hendelse ofte bety betydelige produksjonstap, kostbare produkttilbakekallinger, rettssaker og betydelig skade på merkevareimaget.
I bakgrunnen av matproduksjonsprosessen jobber de usynlige heltene: systemkontroll- og nettverksskapene. De garanterer en pålitelig strømforsyning og muliggjør samtidig presis kontroll av produksjonsprosessene. Konsekvensene av svikt eller funksjonsfeil i disse systemene er langt mer enn bare tapt produksjon; de kan også utløse uregulert prosessering eller produksjon som setter mattryggheten i fare. Strenge hygienestandarder er avgjørende der mat produseres, og skapene som installeres i produksjonslinjen må også oppfylle disse standardene for å minimere risikoen for kontaminering.
Rustfrie stålskap er den velprøvde standarden i dagens næringsmiddelindustri, men selv de kan noen ganger ikke leve opp til forventningene, spesielt hvis problemet med tomrom og smussfeller ikke blir tatt tak i. I slike tilfeller er et Hygienic Design skap det beste valget. Gjeldende standarder, forskrifter, direktiver og retningslinjer fastsetter hygienekravene som må oppfylles av kontrollsystem- og nettverksskap, men i praksis mangler det ofte spesifikk og detaljert kunnskap om hvordan man installerer den riktige løsningen. Skap som er utformet i samsvar med kriteriene for hygienisk design, lover pålitelig renhet i hygienisk svært følsomme områder.
I følge det tyske føderale kontoret for forbrukerbeskyttelse og mattrygghet ble det rapportert 243 tilbakekallinger av matvarer til relevante myndigheter i 2023. I nesten en tredjedel av disse tilfellene ble mikrobiologisk forurensning oppgitt som årsak til varslene. Mange av produkttilbakekallingene kunne vært unngått hvis de berørte produsentene hadde innført og håndhevet hygieneoptimaliserte prosessmiljøer, noe som ytterligere understreker viktigheten av Hygienic Design i næringsmiddelindustrien.
Rittal tilbyr ikke bare en omfattende portefølje av skap i rustfritt stål, men også et bredt utvalg av Hygienic Design skap som er spesielt utviklet for kravene og utfordringene i næringsmiddelindustrien.
Rittal Hygienic Design er en designtilnærming som er helt fokusert på å muliggjøre enklest mulig rengjøring av utstyr, maskiner og produksjonslinjer. Detaljerte kriterier for materialer, design og bruk av utstyr sikrer at alle lovpålagte krav og forskrifter oppfylles. Med produktserien Hygienic Design tilbyr Rittal ikke bare løsninger for små, kompakte og store skap, men setter samtidig kompromissløse standarder når det gjelder hygienekompatibel produksjon, maksimal produktivitet og økt mattrygghet.
Matindustrien står for rundt 30 prosent av verdens energiforbruk og bidrar med rundt en fjerdedel av de globale klimagassutslippene. Verdens befolkning forventes å vokse til 10 milliarder innen 2050, og etterspørselen etter mat vil bare fortsette å øke. På bakgrunn av dette, og også med tanke på klimautfordringene, blir det stadig viktigere å redusere både utslipp og energiforbruk i næringsmiddel- og drikkevareindustrien.
På den ene siden øker etterspørselen etter bærekraftige produkter, men samtidig er presset for å redusere kostnader og optimalisere prosesser større enn noen gang. Utfordringen for bedrifter i næringsmiddelindustrien – hvis de ønsker å drive bærekraftig og lykkes på lang sikt – er å forene disse tilsynelatende motstridende aspektene. Økte energikostnader tvinger også matvareprodusentene til å drive mer effektivt. Bransjen kjennetegnes av små marginer og et marked preget av hard konkurranse. Energieffektive klimakontrolløsninger for å redusere energiforbruket er en måte å minimere industriens økologiske fotavtrykk på og samtidig øke lønnsomheten og konkurranseevnen.
Rittal bidrar til å redusere karbonfotavtrykket til maskiner og produksjonsutstyr med effektive klimakontrolløsninger, fleksible strømdistribusjonssystemer og smart service. Den globalt unike hybridteknologien til Blue e+ oppnår i gjennomsnitt energibesparelser på 75 % sammenlignet med konvensjonelle kjølesystemer. Dette gir en betydelig reduksjon av karbonavtrykket og gir et viktig bidrag til klimanøytralitet. Lengre levetiden til utstyret som er installert i skapet, global anvendelighet samt digitale servicealternativer bidrar også til bærekraft på alle nivåer.
I dagens verden med stadig mer sofistikert teknologi spiller mattrygghet en avgjørende rolle, både for forbrukere og produsenter. Effektive prosesser og pålitelige kontrollsystemer og -prosedyrer er avgjørende for å overholde de strenge kvalitetsstandardene og -forskriftene i bransjen. Høytytende kontrollsystem og nettverksskap, i kombinasjon med moderne IT-løsninger, spiller en avgjørende rolle. De muliggjør omfattende overvåking, styring og kontroll av alle viktige prosesser i mat- og drikkevareproduksjon.
Sensorer registrerer kontinuerlig nøkkelfaktorer som temperatur, fuktighet og trykk, mens automasjonssystemene reagerer på eventuelle endringer. De loggede dataene behandles ikke bare lokalt, men deles også med nettverk på høyere nivå i sanntid. Dette skaper en nettverksbasert infrastruktur som sikrer tidlig oppdagelse av potensielle risikoer eller farer. Matvareprodusentene er ansvarlige for å overvåke alle ledd i produksjonen, foredlingen og distribusjonen. Nøyaktig og presis sporbarhet er avgjørende for å kunne reagere raskt og riktig i tilfelle produkttilbakekalling eller kvalitetsproblemer.
IT-løsninger muliggjør en sømløs dokumentasjon og sporing av hvert produksjonstrinn. Dette forbedrer ikke bare transparensen langs forsyningskjeden, men øker også forbrukernes tillit til produktsikkerheten. Et selskaps evne til å dokumentere opprinnelsen og sporbarheten til produktene sine kan styrke kundenes tillit til merkevaren.
Rittal tilbyr komplette IT-infrastruktursystemer, edge-datasentre for Industri 4.0-applikasjoner samt modulære løsninger for datsentre. I tillegg sørger programvareleverandøren Eplan, et søsterselskap av Rittal, for fullt integrert digitalisering. Det omfatter hele prosessen, fra engineering via digital produksjon til levering av oppdaterte data ved service- og vedlikeholdsarbeid. Med den digitale tegningslommen Rittal ePOCKET er maskin- og systemdokumentasjonen alltid oppdatert. Det betyr for eksempel at kretsskjemaer, som vanligvis er gjenstand for stadige revisjoner og endringer, alltid er oppdaterte og kan hentes frem i sin nyeste versjon når som helst, på hvilken som helst enhet og fra hvor som helst. Denne innovative løsningen effektiviserer prosesser i hele verdikjeden og fører til betydelige tids- og kostnadsbesparelser.