Den tyska fordonsindustrin är en av världens mest robusta, dynamiska och konkurrenskraftiga industrier. Den är känd för högkvalitativa fordon av alla typer och toppmodern teknik.
Fordonsindustrin genomgår för närvarande den största förändringsprocessen i historien. Globalt fokuserar biltillverkarna allt mer på elektromobilitet för att möta marknadens växande efterfrågan på ren energi. Många företag investerar också i autonoma fordon och arbetar med att utveckla all tillhörande teknik.
Digitaliseringen spelar en avgörande roll för att fordonstillverkarna ska kunna behålla sin konkurrenskraft under denna kritiska fas på den starkt konkurrensutsatta marknaden. Kontinuerlig processoptimering, snabb databearbetning och tillförlitlig IT-infrastruktur är avgörande för att omställningen ska lyckas. Företag kan övervaka, analysera och optimera sina processer genom att använda avancerad digitaliseringsteknik som IoT, big data-analys och artificiell intelligens. Detta möjliggör en effektivare produktion, förbättrad kvalitet och snabbare marknadsintroduktion för fordonen.
Rittal är verksamt inom industrin och är en globalt erkänd partner till fordonsindustrin med sin omfattande portfölj av kapslingar, lösningar för klimatstyrning, strömfördelning, IT-infrastruktur, programvara och service. Alla produkter uppfyller regionala och nationella regelverk. Rittal garanterar även tillverkare de högsta kvalitetsstandarderna, tillförlitliga leveranser och förstklassig service.
Standardiserade och skräddarsydda kapslings- och IT-racksystem, effektiv klimatstyrning och avancerade tekniska system inom skåptillverkning och ställverkstillverkning samt innovativa värdeskapande strategier är avgörande faktorer för framgång inom fordonsindustrin.
En av de senaste trenderna i fordonsindustrins omstrukturering och omformning är övergången till elektromobilitet och det ökande behovet av batteriteknik. Många gigafabriker är just nu i planeringsstadiet eftersom EU strävar efter att etablera batteriproduktion i Europa. Denna förändring påverkar både tillverkare och leverantörer.
Nya sätt att optimera produktionsprocesser och utnyttja potentialen hos innovativ teknik är avgörande för framtidens fordonsindustri.
Genom noggrann design, planering och implementering kan produktionskapaciteten ökas samtidigt som de högsta kvalitetsstandarderna upprätthålls.
Som erfaren partner stödjer och förbättrar Rittal fordonsindustrin med kundspecifika, framtidssäkrade produkter och innovativa och tillförlitliga tjänster. Vid digitalisering erbjuder Rittal helhetslösningar som ökar planeringseffektiviteten och undviker redundans.
Batterier genomgår en omfattande och komplex livscykel, från produktionen av cellen och själva batteriet till drift och återvinning.
Högautomatiserad produktionsteknik är avgörande för marknadslanseringen och optimeringen av battericeller. För just denna tillverkningsprocess, som handlar om snabbhet, effektivitet och kvalitet, är digitaliserade och uppkopplade ekosystem i kombination med standardiserad systemteknik en avgörande faktor.
Friedhelm Loh-koncernens dotterbolag Rittal, Eplan och CIDEON erbjuder tillsammans kundspecifika lösningar för batteriets hela livscykel.
Som lösningsleverantör erbjuder Eplan stöd inom elektrisk design, planering, automatisering och mekatronik. Stödet omfattar inte enbart ledningssystemen utan inkluderar även batteriet och själva produktionen.
Programvaran Eplan gör det möjligt att optimera batteriets digitala tvillingar med all relevant elektroteknisk information under design-, planerings- och konstruktionsstadierna och i hanteringen av styrtekniken som senare driver systemen i fabriken.
Eplan-programvaran och Rittals kapslingssystemteknik och automatiseringslösningar säkerställer högre effektivitet vid skåptillverkning och tillverkning av ställverk. Skåp- och ställverkstillverkare drar nytta av kompletta arbetsflöden från början till slut genom hela värdekedjan.
Rittal erbjuder en optimerad systemlösning för alla energilagringstillämpningar. Både nya battericeller och bilbatterier vars effekttäthet har minskat (second-life-batterier) kan användas i energilagringssystem.
Med flexibla och skalbara systemlösningar gör Rittal det enklare att etablera och utöka energilagringssystem och erbjuder därmed större mångsidighet. Förutom kapslings-, rack-, skåp- och containerlösningar erbjuder Rittals modulsystem även tekniska kösningar för klimatstyrning och strömfördelning samt programvaruverktyg och planerings- och projekteringstjänster.
Ökande globalisering och hård konkurrens innebär att den globala fordonsindustrin måste tillverka fordon med effektiva, flexibla och felfria processer med hög kvalitet.
Standardiserade produktionssystem och arbetsprocesser erbjuder en lösning. Standardardiseringen definieras av regelverk för utrustning, godkända materiallistor samt specifikationer. Särskilt den stora variationen i kapslingars design och anpassning efter individuella behov leder ofta till utmanande underhållssituationer.
Som långsiktig partner till fordonsindustrin erbjuder Rittal UL-/IEC-certifierade produkter och tjänster som finns tillgängliga över hela världen.
De standardiserade digitaliseringslösningarna som Rittals produkter erbjuder ger tydlig dokumentation, förenklar underhållet och sparar tid, pengar, arbete och resurser. Detta förhindrar produktionsavbrott, säkerställer driftsäkerheten och ger en stabil grund för en framtidsorienterad produktion.
Med Rittals digitala kopplingsschemaplattform ePOCKET kan användaren enkelt komma åt systemdokumentation, inklusive digitala tvillingar, var som helst. Detta ger användarna full transparens och snabb tillgång till alla data de behöver.
Den aktuella utvecklingen mot avglobalisering och de medföljande svårigheterna att tillämpa globala standarder innebär nya utmaningar för branschen. Rittals övergripande mål är att hjälpa kunderna att övervinna dessa utmaningar och minska svårigheterna. Genom att använda standardiserade utrustningar, komponenter och plattformar kan Rittals partners och kunder anpassa sig flexibelt efter lokala krav.
Autonom körning är ytterligare en del av omvandlingen av fordonsindustrin. Tillverkarna av självkörande fordon utlovar ökad säkerhet på vägarna, nya affärsmöjligheter och effektivare mobilitetslösningar. Den ökade användningen av autonoma fordon medför ett större behov av hög databearbetningskapacitet. Fordon blir centrala kontaktpunkter som används av intelligenta sensorer för att generera data. Dessa data måste överföras och utbytas med omgivningen via högpresterande programvara med låg latens och hög tillförlitlighet.
En tillförlitlig IT-infrastruktur utgör grunden för denna omfattande och djupgående digitala omvandling och är helt nödvändig för implementeringen av tekniken hos fordonstillverkare, leverantörer och tillsynsmyndigheter.
Dagens IT-infrastruktur är ofta inte utformad för att datahanteringsbehoven för miljontals fordon. Rittals lösningar kan tillhandahålla den höga beräkningskapaciteten som krävs för att köra komplexa algoritmer och AI-baserade system.
Det är viktigt att minska koldioxidutsläppen för att mildra effekterna av klimatförändringarna. Hållbarhet spelar en allt viktigare roll för fordonstillverkare, som i allt högre grad fokuserar på miljövänliga produktionsmetoder.
Självklart måste även lagstadgade föreskrifter följas. Bland annat den nya F-gasförordningen, som kräver en gradvis minskning av klimatskadliga utsläpp i hela Europa. I detta sammanhang ger klimatvänliga Rittal-kylaggregat en genomsnittlig energibesparing på 75 procent jämfört med sina föregångare. Högre energieffektivitet bidrar inte bara till den nödvändiga minskningen av koldioxidutsläppen utan bidrar också till att sänka kostnaderna i bilfabriker.
”Rittals inspektion visade på en betydande besparingspotential för vår anläggning.”
Helmar Bencker, Plant Engineering och Environment Manager på Ford i Köln
Fordonstillverkning är en komplex process som är i ständig förändring. Fordonsindustrin måste anpassa sig efter förändrade förutsättningar och samtidigt minska kostnaderna för att upprätthålla konkurrenskraften. Med detta i åtanke blir därför ett strategiskt fokus på kundspecifika värdeskapande lösningar enormt viktigt. Företag fokuserar på effektiv utformning av sina processer för att minimera slöseri med tid och resurser. På så sätt kan fel och brister upptäckas och åtgärdas i ett tidigt skede och produktkvaliteten kan förbättras.
Tekniska system spelar en särskilt viktig roll i fordonsindustrin där hög precision och effektivitet är kritiska faktorer. Genom att använda avancerade planerings- och designverktyg kan bil- och fordonstillverkare utveckla sina styr- och ställverkssystem på ett exakt och effektivt sätt. Med många års erfarenhet av fordonstillverkning är Rittal och Eplan starka partners till fordonsindustrin, välkända för att ha ett helhetsperspektiv och vara uppmärksamma på hela värdekedjan.
”Med vår datadrivna pressverkstad och det tillhörande spårningssystemet Schuler Digital Suite möter vi våra kunders efterfrågan på användarvänliga helhetslösningar”, förklarar Domenico Iacovelli, VD för Schuler Group. Som följeslagare på vägen mot digitalisering säkerställer företaget på så sätt fullständig transparens i produktionen: ”Vid eventuella produktåterkallelser till exempel kan hela leveranskedjan spåras – utan några luckor – och orsaken till felet kan snabbt identifieras.”
Domenico Iacovelli, VD för Schuler Group/medlem i styrelsen för Andritz Group